防腐工程案例分析.doc

【案例1】站内埋地工艺管道防腐 1、背景 某集气站安装工程，部分埋地工艺管道已下沟回填。 2、问题描述 监督人员对集气站内埋地工艺管道防腐质量进行检查，发现部分埋地工艺管道已下沟回填，但施工单位、监理单位未对管道防腐层作电火花检漏检查。 3、问题分析 （1）施工台班未执行施工组织设计和施工工序，未按规范标准要求管道下沟及回填前应对防腐层作电火花检漏检查，偷工减料其后对管道防腐层检查作假资料。 （2）施工单位专职质量检查员未按工程质量验收程序进行检查。 （3）监理人员未履行监理职责，监督不到位。 4、问题处理 向施工单位、监理单位分别下达工程质量问题处理通知书，要求施工单位对埋地工艺管道逐根进行防腐层电火花检漏检查，并做好检查记录，监理人员做好旁站监理记录。 5、启示 （1）在工期紧张的情况下，施工单位对施工工序和施工质量重视不够，不按照设计文件及规范要求施工，图省事并且弄虚作假。 （2）监理人员监督不到位，职业道德差。 （3）要加大监督检查频率和质量问题处理力度。 【案例2】长输管道防腐层补口及补伤 1、背景 某天然气长输管道工程，管道已补口补伤且下沟。 2、问题描述 监督人员抽查发现有两个补口质量不合格，热缩套粘结不牢、开裂、搭接不均匀、表面不平整等质量问题。 3、问题分析 造成此问题的原因一是补口补伤表面清洁、除锈不干净，补口处有污泥和杂质；二是未严格按照热缩套产品说明书的要求控制预热温度，热收缩套周向无胶粘剂溢出；三是热收缩套与聚乙烯层搭接宽度不够。 4、问题处理 （1）返工重新进行补口，并向施工单位下达质量问题处理通知书。 （2）对本工程线路管道补口补伤质量加倍检查和热收缩套剥离强度加倍抽测，若加倍抽查仍有一个不合格，则该台班管线补口全部返修。 5、启示 （1）施工单位对管道防腐层质量重视不够，未按照规范标准及产品说明书要求进行施工；未严格执行补口补伤质量检查制度。 （2）监理人员监管及平行检验不到位。 【案例3】站内埋地工艺管道聚乙烯胶粘带防腐 1、背景 某集气站安装工程，部分埋地工艺管道已下沟。 2、问题描述 监督人员检查发现Φ108×6埋地工艺管道聚乙烯胶粘带防腐层表面搭接不均匀、皱折、破损且不平整等质量问题。 3、问题分析 造成此问题的原因一是胶粘带始末端搭接长度小于100mm，搭接宽度不足20mm；二是带端压贴不紧密；三是未做防腐层电火花检漏检查。 4、问题处理 （1）返工重新进行管道防腐，并向施工单位下达质量问题处理通知书。 （2）对其他埋地管道防腐层及补口补伤质量加倍抽查。 5、启示 （1）施工作业人员未严格按照规范《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》中相关要求进行胶粘带缠绕。 （2）监理人员监督和平行检验不到位，未认真组织项目专业质量检查员对管道防腐进行质量验收。 【案例4】钢质管道聚乙烯胶粘带防腐 1、背景 某站内工艺管道安装工程，防腐层施工质量检查。 2、问题描述 设计规定施工现场采用电动工具除锈方法，防腐层采用聚乙烯胶粘带，加强型。监督抽查发现钢管表面除锈不干净，达不到St3级。 3、问题分析 造成此问题的原因一是施工作业人员未按照规定对钢管表面进行彻底除锈并将附在钢管外表面的磨料和灰尘清除干净；二是钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔未控制在4h内，出现返锈；三是未涂底漆。 4、问题处理 向施工单位下达质量问题处理通知书，并加倍抽查，如仍有不合格，则此批防腐管全部返工重做。 5、启示 （1）施工作业人员未按照规范标准要求进行钢管表面预处理；图省事，偷工减料。 （2）质检员未按施工工序认真进行检查 （3）施工现场监理平行检验不到位，未按工序进行检验批质量验收。 【案例5】管道防腐 1、背景 对运抵施工现场的防腐管质量进行检查。 2、问题描述 监督人员对运抵施工现场的防腐管堆放和防腐层质量进行检查，发现防腐层损伤严重。 3、问题分析 （1）造成此问题的原因是施工单位野蛮运布管造成，属典型的施工“低、老、坏”现象。 （2）施工现场监理人员管理不到位。 4、问题处理 （1）要求施工单位对损伤防腐层按照规范要求进行补伤，并向施工单位下达质量问题处理通知书。 （2）要求施工单位、监理单位按规定对防腐管布运、堆放，禁止野蛮施工。 （3）项目监理机构、施工单位对此批防腐管进行逐根检查。 5、启示 （1）施工现场各类“低、老、坏”现象屡禁不止，野蛮施工现象也时有发生，体现到施工单位质量管理混乱。 （2）施工现场监理人员对施工单位的质量管理还有待进一步加强，狠反“低、老、坏”现象，加大处罚力度。