防腐方案初稿.doc

防腐施工方案 一、工程概况 1.1概述 工程名称：泊位码头工程。 工程地点： 1.3.2大风、台风气候对船支和施工脚手架、临设等会带来强大的破坏及人身安全的威胁，要有妥善的对策和保护措施。 1.3.3本工程防腐施工与其他施工交叉作业较多，要注意施工配合及协调。 二、编制依据 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ 275 ) 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS 153－3－2007） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923） 《船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件》（GB 7788） 《船用辅助阳极技术条件》(GB/T 7388) 《铝锌铟系合金牺牲阳极》（GB/T 4948） 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 13912） 《水运工程混凝土试验规程》（JTJ 270） 《漆膜耐盐雾测定法》（GB 1771） 《漆膜老化测定法》（GB 1865） 《漆膜耐湿热测定法》（GB 1740） 《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（GB 5210） 《水运工程质量检验标准》（JTS257） 《涂料比重测定法》(GB 1756) 《涂料固体含量测定法》(GB 1729) 《漆膜附着力测定法》(GB 1720) 《漆膜耐冲击力测定法》(GB 1732) 《漆膜柔韧性测定法》(GB 1731) 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268） 其他有关规范和标准 三、施工工艺流程 砼防腐施工准备 砼表面处理 涂装底漆 涂装中间漆 涂装面漆 验收 四、施工方法 4.1施工准备 1）防腐作业施工前需对原材料的存放，施工区域的整体规划等进行统筹安排；我部将在预制厂区活动板房内单独选择一间板房存放防腐油漆，保证其通风、干燥。 2）进场作业人员均需对设计图纸要求进行学习培训，掌握防腐施工的操作规程及质量要点。 3）对进场油漆要进行检验及取样，并完成送检工作。 4.2砼表面处理 混凝土防腐蚀油漆涂装前，应对混凝土表面进行处理，用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物；用汽油等适当溶剂抹除油污；最后用饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。 钢筋头处理：先用打磨机进行切割，然后将钢筋头切去，并在周围磨出深10mm，直径50mm的凹位，接着在钢筋头的切口表面涂一道50um厚的环氧漆进行防锈，最后在凹位处填补环氧砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补环氧砂浆前凹处水泥表面需清洁，并涂一道封闭漆。 4.3涂层系统 混凝土涂层配套体系见表1-1，涂层总厚度不小于350um，涂层系统由底层、中间层和面层的配套涂料涂膜组成；选用的配套漆料之间要求有相容性。防腐蚀涂料具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力；表层涂料应具有耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。 表1-1混凝土涂层配套 涂层名称 道数 膜厚（um） 施工方式 底漆 BE014无溶剂环氧底漆 1 50 滚涂 中间漆 ES301无溶剂耐潮湿环氧中间漆 2 300 滚涂 面漆 PU14聚氨酯面漆 1 50 滚涂 合计 4 ≥350 原材料特征： BE14无溶剂环氧底漆：属双组份无溶剂环氧封闭底漆。 专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的混凝土构件长效重防腐而设计的专用底漆。 可直接在潮湿的水泥基材表面，包括尚未养生完全的新的水泥构筑物进行防腐涂装； 漆膜具有良好的耐淡水、海水、盐碱等性能； 底漆对混凝土基材表面有优异的渗透性、封闭性、附着力和长效防腐性能； 该底漆与中间底漆、面漆具有优良的配套性能，层间附着力良好。 ES301无溶剂耐潮湿环氧涂料：属双组份无溶剂改性环氧中间漆。 专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的钢铁和混凝土构件长效重防腐而设计的配套涂料。 与钢结构、混凝土表面具有优良的附着力； 与底漆、面漆具有优良的配套性能，层间附着力良好； 配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透性、耐盐雾性能；优异的耐油及抗化学品性能； 具有优异的阴极保护相容性。 PU14聚氨酯面漆：属改性丙烯酸聚氨酯面漆。 专门为海洋等恶劣环境下长期使用保养困难的钢铁和混凝土构件长效重防腐而设计的配套涂料。 与钢结构、混凝土表面具有优良的附着力； 与底漆、中间漆具有优良的配套性能，层间附着力良好； 优异的抗紫外线性能、优异的抗老化性能； 优异的耐碱性和耐腐蚀性能、耐油及抗化学品性能。 涂层性能要求 项目 试验条件 标准 涂层名称 涂层外观 耐老化试验1000h后 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 底层