降低宣钢烧结矿返矿率的攻关实践.doc

降低烧结矿返矿率攻关实践 裴生谦 （河北钢铁集团宣钢公司技术中心，河北省宣化区，075100） 摘 要：近年宣钢烧结矿返矿率高于行业平均水平造成烧结能耗和加工成本的增加采取改善烧结矿原料质量优化原料结构，加强成品筛分高炉槽下筛分管理，提高料层厚度增加压料装置，返矿回用炼钢等一列攻关措施，烧结矿返矿率降低3.64个百分点，达到了预期目。 烧结矿返矿率攻关2008年3月2010年4月投产台360m2烧结机。但由于各种原因，近年宣钢烧结矿返矿率高于行业平均水平，且与集团内的唐钢、邯钢对标，存在较大差距（见表1）。 表1 宣钢烧结矿返矿率与行业比较 %时间 行业平均唐钢 邯钢 宣钢 2008 14.45 9.81 8.82 15.48 2009 13.81 9.97 10.02 15.32 2010.1~10 13.57 9.36 9.55 15.2 返矿率高，一方面会造成入炉烧结矿的减少，生铁成本的升高；另一方面返矿回到烧结，造成烧结能耗和加工成本的增加。因此，为降低烧结矿返矿率，确保成本挖潜目标的完成，公司成立了攻关小组，从改善烧结矿原料质量优化原料结构、工艺操作参数等方面入手开展工作，烧结矿返矿率。宣钢360m2烧结机成品矿供到高炉，途径9条皮带，皮带落差36.6米。通过考察，邯钢360m2烧结机供到高炉途径6条皮带，皮带落差21米，宣钢较邯钢落差15.6米。实验室进行落下试验表明：平均每米落差将造成-5mm粒级的烧结矿量增加0.11个百分点，对于36.6米的皮带落差，-5mm粒级的烧结矿量增加4.03个百分点；同样在生产实践中，宣钢烧结矿从成品输出至高炉槽下，-5mm含量增加了4个百分点，比较可知，由于落差大造成返矿的增加，宣钢较邯钢高1.7%。因此，烧结矿供料路由长，摔打次数多，造成烧结矿含粉率升高，烧结矿返矿率必然增加。 .2 原料条件影响 宣钢烧结生产所用的国内精粉为当地半自熔性精粉，在烧结中所占配比约为25%，当地半自熔精粉的TiO2、MgO、Al2O3含量相对较高，具体分析如下表2： Table2 Chemical analysis of half self-fluxing fine % TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 TiO2 63.1 4.8 1.5 1.98 1.6 2.2 通过烧结杯试验研究，当地精粉配比提高5%，成品率降低0.9%。这主要与精粉的TiO2、MgO、Al2O3含量有关，TiO2含量高时，烧结时易形成脆性大的钙钛矿，当烧结矿TiO2含量大于0.7%时，随着其含量的增加，烧结矿强度呈下降趋势，抗摔打性能差；精粉中Al2O3含量高，烧结混合料的熔点升高，液相量减少，影响烧结矿转鼓强度和成品率；MgO熔点高，在烧结过程中不易产生固相反应，容易进入磁铁矿晶格中，占据磁铁矿晶格中Fe2+空位，形成（Fe，Mg）·Fe2O3，降低强度较高的铁酸钙含量，影响烧结矿强度。 宣钢所用进口粉以巴西粉、澳粉为主，大部分为贸易矿，货源不稳定，且品种杂，造成铺制铁混料堆频繁切换原料结构，很难在一个阶段维持相同的原料结构，从而影响烧结矿质量的稳定。因此，原料条件偏差，进口粉结构的不稳定是烧结矿返矿率偏高的又一原因。 .3 自循环返矿率低 通过对标，唐钢自循环返矿率为34%，其中+5mm的粒级占25%；邯钢自循环返矿率为27%，其中+5mm的粒级占30%；宣钢自循环返矿率为18%，其中+5mm的粒级占24%。通过比较发现，唐钢、邯钢小粒级烧结矿提前在成品筛出而进入自循环返矿，使得进入高炉槽下返矿的量减小，而宣钢自循环返矿率低，进入高炉槽下的返矿相应提高。 改进措施 .1 改善原料质量、进一步优化原料结构 针对宣钢进口粉种类多，品种杂的特点，严格制定进厂，强化管理：①杜绝劣质矿采购进厂（劣质矿是指含多种有害杂质，影响高炉冶炼的矿石）；②PB粉、扬迪粉、巴西矿，作为宣钢烧结使用进口粉的大宗料，SiO2含量要求小于4.5%，配比稳定率、用量保证率需达到90%以上；③巴西高品质粉，如巴卡粉、巴西精粉，SiO2在2%以下，同时要求各种进口粉Al2O3＜2.%。 为在资源量保证率较低情况下，满足烧结生产要求，将常用的进口粉按烧结性能进行划分：PB粉、纽曼粉、麦克粉可分别适当互换使用，FMG粉、扬迪粉可分别适当互换使用，巴标粉、SFXT粉可分别适当互换使用。 针对宣钢目前原料条件，在烧结杯实验基础上，合理配矿，确定了以巴西卡粉6%+PB粉10%+扬迪粉10%+巴西标粉12%+低价进口粉5%的入烧进口粉优化结构，进口粉品种稳定在6种以内，同时控制当地半自熔精粉配比不超过23%，烧结矿中TiO2＜0.7%。从2010年10月至目前，通过公司各相关单位的协作，保证了进厂的原料质量及数量，稳定优化原料结构。.2 强化成