除尘器培训手册.doc

通辽金煤化工有限公司热电装置工程配套布袋除尘器培训手册 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、导流板、滤袋组件、喷吹装置、离线阀及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 其工作原理如下： 含尘烟气由汇风箱各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、细小粉尘随烟气进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体经上箱体、出口提升阀、出风烟道，经过引风机排放到烟囱。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时）按设定程序，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 本XLDM型除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、实现在线清灰。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 气流在进入汇风箱后经过各入口阀进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室烟气流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的烟气将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘烟气在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋相比，灰层更为细密。小的尘粒是由该灰层捕获的。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。清灰利用脉冲气流实现，过程是单个仓室进行，清灰时处于离线状态。 二、除尘器的操作： 1、滤袋的清灰： 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动、自动及定时三种方式，可相互转换。定时控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值（1200~1400Pa）或时间时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 自动控制：选择开关选定“自动”位置，系统达到设定压差时，开始自动进行清灰，清灰是从1#仓至8#仓依次进行。 手动控制：选择开关选定“手动”位置，当操作人员觉得除尘器或者某一个仓室需要清灰时，首先关闭一个仓室的提升阀，当该仓 “离线”指示灯亮起后，按下“脉冲喷吹”按钮，则该仓进行喷吹。当喷吹结束后，需打开提升阀，否则会一直进行清灰。 除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。前提是主控柜处于“手动”操作位置。 注意： 引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。 锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，先打开旁路，关闭提升阀，然后才可以投油点火，待锅炉工况稳定后先打开提升阀，后关闭旁通阀。 除尘器的关机： 用PLC关闭除尘器，引风机停止后，才能关闭除尘器提升阀，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统） 在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止有人员在内部检测时进出风阀门被别人突然打开。 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。 关闭输灰系统。 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器进行清理，置换成外界空气。 关掉引风机。 三、除尘器的维护说明 所有和滤袋有关的维护都可以在上箱体进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。 以下条款作为维护的程序，需周期性地检查以保证除尘器正常： 每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录； 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查 各部件的维护： 滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。 电磁脉冲阀： 膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。 开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的