陶瓷工业环境影响评价.doc

陶瓷工业环境影响评价 第一节工程分析 一、建筑卫生陶瓷主要原料 （一）坯用原料 1、传统坯用原料 （1）高岭土原料。 纯质的高岭土具有白度高，质软，易分散悬浮于水中，良好的可塑性和较高的黏结性，优良的电绝缘性能，良好的抗酸溶性，很低的阳离子交换量，较高的耐火度理化性能。高岭土作为工业原料被广泛应用于陶瓷工业、造纸工业、耐火材料工业、橡胶工业等，但陶瓷工业约占总用量的80%。它在整个陶瓷坯体原料配方中占45—50%。为陶瓷制品提供必要的二氧化硅和三氧化二铝成分，并利用它的可塑性制造坯体成型。 （2）长石类原料。长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，其主要成分有二氧化硅、三氧化二铝、氧化钾、氧化钠和氧化钙，它是陶瓷工业的主要原料。 长石类原料在配方中起熔剂作用，利用它的碱金属氧化物氧化钾、氧化钠等以降低制品的烧成温度。 （3）石英原料。它在坯体原料配方中占20-25%，在坯体中起骨架作用，主要是引入二氧化硅成分。 （4）助熔剂原料常用的有滑石、白云石、石灰石等，在坯体中起助熔作用，占原料配方中的5%-10%，主要引入氧化镁、氧化钙成分。 2、低温快烧原料 常用的有硅灰石、叶腊石、透闪石、透辉石等，加入到配料中，占料配方中10%左右，可降低烧成温度约100度。 3、页岩、红土 因为它们含有较高的氧化铁，烧成后坯体呈粉红色或棕红色，并具有低温快烧原料的特性，有些红土可适当替代黏土类原料，在坯体原料用量中可高达40-100%。 4、工业废料 （1）煤系高岭土。是某些煤矿开采过程中的弃石，其主要成分是高岭石、石英等，可以用做制造无釉地砖、广场砖、透水砖和施釉墙砖。 （2）粉煤灰。主要成分是二氧化硅和在三氧化二铝，可制造各类型砖。 （3）高炉废渣、钒矿尾渣、铜尾矿、硫酸尾渣、磷渣等，它们均可作为墙砖或面砖的原料。 （4）萤石矿渣可做助熔剂使用。 5、城市垃圾及河泥 城市垃圾中的无机类，包括废玻璃、各类废弃装饰材料、房屋拆除物等，利用其含有的二氧化硅、三氧化二铝成分，经处理后可作陶瓷原料、生产面砖和地砖。 陶瓷生产企业大多是外购成分、粒度合格的原料，原料进厂后直接供配料使用。 （二）釉用原料及色用原料 釉是涂敷在陶瓷坯体表面的一层玻璃质，具有装饰功能并提高制品的内在性能和抗污性能。釉料用量占坯体质量的十分之一左右。其天然矿物成分有黏土、长石、石英滑石等，还需加入4-14%的化工原料，如硼酸、硼砂、硅酸锆、氧化锌等。色料着色剂大多是含有金属离子的化工物质。 应该重视的是大量的工业废料和城市垃圾等均可作为陶瓷原料，生产不同类型，不同需求的面砖和地砖。一方面节约了矿产资源；另一方面利用了工业固废和城市废弃物，其环保意义是深远的，这也是陶瓷工业走持续发展的必由之路。在进行建设项目环境影响评价时，应鼓励废物综合利用的项目，并在清洁生产水平评价中应给予充分的肯定。 二、生产工艺 （一）卫生陶瓷生产 卫生陶瓷是由硬质和软质陶瓷原料加工制成含水28-32%的泥浆，经模具脱水后形成具有一定形状的泥坯，通过干燥、修坯、施釉、高温烧制而成为制品，基本生产工艺及产污节点见图。 （二）陶瓷墙地砖生产 1、几种生产工艺简介 陶瓷墙地砖生产工艺可分为干压法成型工艺、塑压法成型工艺、流延法工艺。在干压法成型工艺中又分为湿法制粉工艺和干法制粉工艺。目前干法成型工艺中的湿法粉工艺是生产企业应用比较多的工艺方法。 2、建筑陶瓷墙地砖生产工艺简述。干法成型中的湿法制粉工艺应用较为广泛，重点介绍。 此生产工艺是将硬质原料先经破碎，与软质原料配比后入球磨机研磨，制成含水32—40%的料浆，由喷雾于干燥塔脱水制成含水5—7%具有良好流动性的粉料，经过陈腐压型、干燥、施釉烧制成产品。 该工艺优点是原料配比稳定、混合均匀、粉料流动性好；缺点是脱水量大，能耗高。 建筑陶瓷墙地砖生产工艺及产污节点如下图。 （三）建筑卫生陶瓷的能源消耗 1、能耗现状 我国建筑卫生陶瓷行业由燃煤、重油、渣油，转变为燃轻柴油、液化石油气或天然气。 2、据中国建筑卫生陶瓷协会统计，我国卫生陶瓷制品每吨瓷耗标煤400-1800kg，电耗230-600kwh：陶瓷墙地砖每平方米耗煤2.5-15kg，电耗2.5-5.5kwh。 三、污染物的产生和排放 （一）大气污染物 1、粉尘 建筑卫生陶瓷生产中，原料制备和成型工序都要在原料中掺加一定量的水，保持物料一定的含水量，有利于成型时的可塑性或压制成型。这也就抑制和减少了物料在加工和成型工序中粉尘的产生。所以陶瓷生产原料制备过程中粉尘的产生和排放量远小于水泥工业。 建筑卫生陶瓷生产中，原料运输、配料、球磨机加料、打磨修坯、施釉等工序中将会产生粉尘，其排放粉尘的成分与被加工的物料相同，在排尘点一般都配置有袋式收尘器或旋风式收尘器，它们的排放形式基本上都属于有组