陶瓷行业废气治理初步方案.doc

陶瓷行业废气治理 初 步 方 案 目录 一、工程概况 1 1. 建设单位 1 2. 立项背景 1 3. 废气量 1 4. 废气参数 1 二、设计依据及标准 1 三、设计原则 2 四、处理能力 2 五、治理工艺 2 六、治理工艺的介绍 3 1. 工艺流程图 3 2. 流程说明 3 七、设备的技术参数 4 八、治理效果分析 6 1.化学原材料 7 2.生物原材料 7 3.天然净化类、催化剂、还原剂、矿物质类、气体除锈类。 7 一、工程概况 建设单位 立项背景 陶瓷行业排放的废气，主要有三大类，硫氧化物、氮氧化物、粉尘，另外还有污染物混合产生的二次污染物，对环境及人体造成极大的损害。如果得不到控制和治理，效果无法想象。 废气量 根据提供资料，废气参数为：体积流量13万m3/h，SO2浓度为105mg/m3，微粒浓度为93mg/m3，氮氧化物浓度为437mg/m3。计算本方案拟进行设计。 本方案拟设计两组净化处理设备，将每组设备处理分为6.5万m3/h同样规格，同样净化材料。确保处理净化后绝对达到本行业废气治理排放标准。 废气参数 a.成分及浓度：根据以上资料及上述情况分析，废气所含成分同上。此项目未能进行采样监测，只能凭经验估算。如表一： 项目 废气 总挥发有害物 臭味（无量纲） 处理前浓度 ≤300mg/m3 ≤500mg/m3 ≤300 b.废气温度：≤1100℃ 二、设计依据及标准 1.《中华人民共和国环境保护法》废气的设计基本参数。 三、设计原则 1.根据企业建设条件，以及扩散到厂区周边的大气环境中。 2.严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，确保处理后的污染物均达标排放。 3.采用国家环保类的发明专利技术〈专利号：Z4〉结合现代生物化学技术。本技术运行稳定可靠，将可靠性和实用性有机结合。 4.保障处理系统稳定运行。要求工艺流程简练，设备品质先进可靠，操作简单，减少设备维修及运行费用，便于运行管理。 5.本着安全使用，投资合理的原则，确保降低运行费用。 6.环保治理设施的设计和建设充分结合企业工厂内的整体规划，不影响企业工厂正常生产作业及便利性。 四、处理能力 根据本方案考虑配套两组处理设备，每套处理量Q=13万m3/h。 五、治理工艺 本项目的废气属于中高等浓度、毒性大、风量大、粉尘与气态并存的混合型废气。针对废气的特性，本方案提出采用国家环保领域的国家发明专利技术及现代先进生物化学技术结合的现代创新环境废气治理技术手段进行，生物转化吸附分离—降解脱除—催化光合—生物雾化等一系列成熟可靠的工艺技术。此工艺最大优点。研究本技术目的就是打破传统工艺，创造新领域和新概念。本技术最大的亮点：项目投资建设成本低，效果稳定可靠，运行费用少，缩短施工日期，工艺原理简单，原材料易得。已开始采用各种废气治理行业，而且此工艺脱除恶臭气味净化效率高达93%以上，绝对不会产生二次污染或污染物转移。 六、治理工艺的介绍 工艺流程图 根据以上工艺选择的思路，确定处理工艺流程图〈见附图〉 流程说明 根据13万m3/h的废气流量，本方案设计两组处理设备，每组处理量为6.5万m3/h进行工艺流程设计〈两组净化处理设备均同样规格同样材料〉，将收集好的废气分两条输送管道输送设备1-2。每组净化处理设备分四级组成。 第一级，生物转化吸附吸收分离喷淋塔： 本塔同时也进行废气冷却降温过程，当废气中的粉尘颗粒在塔内由下向上运动时，被含有微生物的喷淋水溶液以及化学物质填料辅取进行洗涤捕集。生物化学的原理是：在湿润的废气通过附着有生物膜的填充料层时，气体中废弃物溶于水中，被附着在调料表面的微生物吸附吸收。并且气态的高毒性转化为低毒性。将有害废气转化为无害气体。在转化过程中还可以将粉尘颗粒分离出去，同时也避免粉尘颗粒的粘附，造成设备堵塞。喷淋后的污水引送到生物循环池生物培植池，池内培植着大量的微生物，对被分离出来的粉尘颗粒有效吸附吸收，并转换为微生物的营养份供给。 第二级，降解脱除喷淋塔： 经过上一级处理后，废气再进入本级设备系统，由于废气多种途径变化后，附着酸性物质和大量的硫化氢物质。本方案拟利用双重的技术，进行处理。采用物化脱除喷淋塔，塔内填放有物理、化学合成填充料，附着少量固体生物种群，对通过其表面时的含有机总挥发性类物质气体进行物化作用降解脱除，同时也保护设备不被酸化。也就是说明本级净化材料发挥双重效果、气体除锈。在降解脱除反应过程中将有害物质完全分离出去。以达到降解脱除及除锈双重效果。 第三级，光合催化设备系统：分三层 系统内按放着纯天然净化材料，和纯天然生物材料及催化填充料和光合系统，经过以上处理后的有害物质，再经过本系统作用深部净化。有害气体与本机填料接触时，在光合作用下产生出一系列