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脱泥机不安全件事报告事故通报
不安全事件调查分析报告书
部门:发电部 №:201420422
1.事件名称:中水脱泥机磨损事故分析 2.事件发生部门:发电运行部 3.事件起止时间:04月08日起 经过:
2014年4月8日中水1台脱泥机均因振动超标退出运行,经解体检查螺旋外缘部分磨损。需要外委加工维护。
5.损失情况: 6.原因分析及暴露问题:
1、设备缺陷发现后,未能要求检修人员进一步处理,导致设备长期带病运行。
防止事故重复发生的对策、执行人和完成期限:
1、
8.事故责任分析和对事故责任者的处理意见:
9.参加调查人员签名:
10.附件清单(包括试验和分析计算资料):
调查组组长、副组长签名:
脱泥机损坏原因分析报告
一、事故经过:
2012年5月中水2台脱泥机均因振动超标推出运行,经解体检查螺旋转鼓、液相端盖磨损严重。经原设备厂家贝亚雷斯国际贸易有限公司现场服务人员到厂查看后,确定返厂维修。
二、损失情况:50.88万元(2台,含运输费用)
三、原因分析及整改措施:
1、运行时进料浓度和处理量不稳定,设备在运行过程中未进行及时有效的清洗,使脱泥机在运行中负荷过大,导致扭矩超过安全值。
整改措施:1)运行中控制污泥浓度在5-8%左右,进泥流量在10-15吨/小时左右。 责任单位:发电运行部
2)每月检查进泥流量计,要求计量精度准确,每月检查清除流量计内壁上污垢。防止管壁结垢后影响计量精度。
责任单位:电热控制中心
3)每次停机后查看脱泥机是否有冲洗水,必须保证冲洗水量及冲洗时间,必要时可以手动打开冲洗水阀门延长冲洗时间,待转速降低至600转左右时关闭冲洗阀门,故障紧急停机后一定要手动打开冲洗水阀门,进行充分清洗,避免下次开机后产生振动 。
责任单位:发电运行部
2、维护人员对设备维护巡检不到位,脱泥机振动增大时未及时处理,导致设备密封面断裂,使泥水进入轴承,使轴承及抽成做损坏。
整改措施:1)将离心机出水口下部管路更换,尺寸与楼下管径同等,增大管径的目的是保证离心机出水畅通并呈自由落体流出。避免脱泥机内部积水。完成时间:2012.08.20
责任单位:工程公司
2)每月定时清理离心机内及管路内的污垢,避免结垢增加出水阻力及加大离心机振动。
责任单位:工程公司
3)严格按照加油表定时给离心机各部加油,特别是螺旋轴承,一定要将油脂注入到轴承中,严防油腔打空程。
责任单位:发电运行部、工程公司
4)每天巡检时注意观察减速箱是否有油渗漏,并根据情况适当补充,保证润滑油在正常油位。
责任单位:发电运行部、工程公司
4、污泥调节池中滤料随污泥进入脱泥机,当脱泥机固相、液相密封面不严时进入轴承造成磨损。
整改措施:1)将污泥输送泵入口管位置由调节池底部改至距池底1米处,同时定期对污泥调节池进行清理。 完成时间:2012.07.30
责任单位:工程公司
排定计划对滤池滤料进行清洗,重新分层铺设。
责任单位:设备管理部、工程公司
对滤池进行反洗时严格按照规程要求控制反洗压力及流量。
责任单位:发电运行部
设备管理部
滤池滤料清洗计划
序号 检修内容 完成时间 负责人 质检人员 备注 1 滤池筛网物资计划上报 2012.07.28 徐沪江 李志勇 2 滤料清洗 2012.08.15 张涛 李志勇 每台滤池浸泡清洗时间:2天 3 滤池滤料筛选重新铺垫 2012.09.30 徐沪江 李志勇 每台滤池筛选时间:4天
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