节能降耗势在必行.doc

节能降耗 势在必行 节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。 减少或降低生产制造成本，为企业节能降耗最重要的因素之一。在制造成本这一环节，有很大的空间可以控制（原材料的节约，水电控制，报废率控制，流程控制等等）原材料的控制就是使用最少的物料达到满足生产的需求。此因素是要求员工在生产过程中熟知各个环节流程的运作，对此料场车间对职工不断加强培训，熟悉生产工艺流程，同时制定严密的管理体系和合理的运作方式，最大限度的降低人为出错导致的不必要的浪费。 在生产过程中设备的维护，维修，与保养工作同样也应纳入节能降耗的工作中。众所周至产品大部分都是由设备加工完成的，设备如果出现故障，就不能及时完成生产任务，也就会给企业造成不必要的损失。设备在生产过程中要做到“早预防，早发现，早诊断，早治疗”并不是设备出现故障才想到维修维护与保养，而是要定期对设备进行检查，做到及早发现及早根治，以免造成更大的经济损失。为此料场车间从以下几个方面积极入手，做到节能降耗从细节做起： 水电控制：合理的利用水电至关重要。（1）节约电能。使用高效节能灯泡。据美国的能源部门估计，使用高效节能灯泡代替传统电灯泡，就能避免四亿吨二氧化碳被释放。除了电灯，在使用其它电器方面也要注意，尽量选择低消耗节能产品。设备机器不使用时，计划停机；设备开启时计划生产，由此可以降低较大费用。（2）节约水资源：许多废水都可以循环使用，减低成本，减少水污染。（3）节约纸张的使用：许多的备页纸都可以循环再利用。可以避免从垃圾填埋地释放出来的沼气，还能少砍伐树木。据统计，回收一吨废纸能产生800千克的再生纸，可以少砍17棵大树，节约用纸就是保护森林资源，保护环境。 报废率的控制：目前钢铁市场低迷，加之物料基础价格上浮，利润下滑，过高的报废率必然会导致企业经济效益的下降。导致报废率的原因诸多，例如：设备故障，工艺问题，员工的不合理操作等等。因此料场车间积极采用“5S”管理体制，以避免因职工或者点巡检设备中的疏忽等原因造成的不必要浪费。 在以前的节能降耗工作中，我们常常是从强化管理入手，加大管理降耗和改造降耗力度，一促使生产的经济运行水平得到进一步提高。这些小小的举措足可证明强化节能管理，加大节能降耗力度所取得的经济效益。而目前，我们张钢所面临的形势不容乐观。水费电费价格的不断上扬，管理费的提高，使我们的成本在迅速增加，企业的利润空间在迅速缩小。面对如此严峻的形势，我们如何保持企业的发展，靠什么来增加企业与职工的收益。出路之一就是向节能降耗要效益，为企业创造良好的生存空间和发展环境。只有低成本，才有高效益。各部门应积极行动起来，加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查；推广和应用科技成果，开展节能技术改造，强化检修管理，推行状态检修，提高检修质量和设备可用系数；同时，加强物料管理和监督，合理库存，降低消耗，加强水资源的重复利用，严格执行用水管理办法和节水措施，降低水耗。　　 节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值，那是企业效益的根本所在。每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。 　 有人说得好：社会的主体是人，节能减排的主体也必须是人，节能减排必须从每一个来抓起。是的，要想使我们生活在一个美妙而和谐的世界，我们不仅只是认识到环保的重要性，更要付诸于行动。 仅仅第一季度，料场车间就因采取了上述措施和制度，实现了生产制造成本吨铁成本节约上百元；水电节约比去年同期降低12%；备品备件报废率由去年的22%降低到今年的17%！ 节能降耗，从我做起 为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开，充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，向工发出倡议，在全范围内开展“节能降耗，从我做起”活动。活动以“从我做起，节约一滴水，节约一度电”为主题，要工从实际出发，无论是在生产或生活中，都要注意节能降耗，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。自倡议发出，陆续收到工提出的一些节能降耗的好做法、好想法，有职工提到：“浪费是一个最头疼的地方，积少成多，的发展也会受到限制”、“节能降耗是长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天”、“要做到从立项就考虑节能降耗的问题。从根本抓起才是最省时省事的思路”、“创造力是节能的源头，我们要抓住源头；规范化制度化是节能的保障，我们必须强化保障；节能意识的树立是实现的基石。”这充分说明，大家对节能降耗有了更深层次的认识。不增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，