开卷机操作WI.doc

浙江盾安机电科技有限公司 作业指导书（WI） 编 号 HJB-WI03- 第1 页 共 5 页 版 号：A 修改状态：0 文件名 开卷、矫平生产线操作作业指导书 制订人： 部门负责人审核： 管理者代表批准： 生效日期： 日期： 日期： 日期： 1目的 指导员工正确操作开卷矫平生产线。 职责 操作人员按照程序规范操作 操作人员要及时处理设备异常情况 操作要求 3.1上岗前准备： 3.1.1戴安全帽，穿工作服（衣服要将纽扣、袖口扼紧），不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。 3.1.2确认岗位人员是否到齐，人员不足严禁开机作业。 3.1.3严禁操作人员擅离岗位或擅自把本岗位工作交与其他人员。 3.1.4备齐尺、剪刀、记录纸、笔等作业工具。 3.2开机前检查： 3.2.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。 3.2.2检查作业现场，清除障碍杂物。 3.2.3全面检查设备： 3.3各紧固件是否牢固； 3.3.1各润滑部位、液压油路是否符合生产标准； 3.3.2各电气系统良好； 3.3.3各安全装置是否安全，灵敏、有效； 3.3.4严禁带故障隐患作业。 3.4开机： 3.4.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备； 3.4.2确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常。 3.4.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。 3.4.4确认无问题转入作业状态。 3.5开卷作业： 3.5.1上卷： 3.5.1.1根据开卷通知单顺序依次展开开卷作业； 3.5.1.2查验板标，与《下料清单表》核对，确认无误； 3.5.1.3根据卷板厚度确定作业机组； 3.5.1.4按《起重机安全技术操作规程》规定操作起重机将钢卷平稳放在鞍座上； 3.5.1.5吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头与开卷方向一致。 3.5.1.6开动电机，用上卷小车把钢卷从鞍座移到开卷机主轴中心处。 3.5.2进料： 3.5.2.1发信号，通知机台其他操作手做好准备。 3.5.2.2进料时，严禁上料小车旁和开卷机旁站人，其他设备操作工必须听从上料人员的指挥。 3.5.2.3上料操作时严禁同时按“升”、“进”按钮，防止钢卷滚落。 3.5.2.4拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时要确认旁边无人时进行，防止捆带和卷板头反弹伤人。 3.5.2.5依次启动锁紧油缸把上卷车锁紧，操作液压缸使托架上升，将钢卷顶至开卷机主轴之间，钢卷中心调整到和开卷机主轴中心一致时，移动开卷机一侧滑座到相应位置后，再将另一侧滑座移到相应位置，将主轴制动，涨紧、固定好钢卷，降下上卷车，退到备料区域。 3.5.2.6驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，剪断取出钢卷包装带，启动撬板摆动油缸，与开动主轴使钢卷旋转配合，使板头放到撬板上面，钢卷旋转一定角度后，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入矫平机中。 3.5.3校平、剪切： 3.5.3.1根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙； 3.5.3.2钢板进入矫平机后，将压弯辊和牵引辊压下； 3.5.3.3板料进入矫平机工作辊后，点动矫平机，将板料送至剪板机； 3.5.3.4板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头； 3.5.3.5通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，将板头检起放到板垛上，结束一个开卷过程。 3.5.3.6转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量，发现异常及时调整处理。 3.5.4下吊： 3.5.4.1通知起重机操作手操作起重机下吊； 3.5.4.2协助挂钩、摘钩； 3.5.4.3按《下料清单表》在开平板上面和侧面誊写板标和开平板数量； 3.5.4.4填写工作记录，记载开平数量、订单号、操作人等。 3.6安全防护： 3.6.1开机前必须认真检查机器上的防护、保险、信号装置是否安全可靠。 3.6.2进料时，开卷机引头装置下严禁站人。 3.6.3生产线运行时，严禁从活套桥上穿越，活动盖板、运卷小车、输送平台上严禁站人。 3.6.4调整校平辊时，不准戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控制台，必须要挂牌。 3.6.5设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件，如：万向轴、校平辊、辊道、链条、剪刀等。 3.6.6严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油，禁止隔着机器传动部分传递或拿取工具等物品。 3.6.7两人或两人以上同时操作机器时，