如何保持高炉生产长期稳定顺行.doc

如何保持高炉生产 长期稳定顺行 一、稳定顺行的重要性 1、高炉生产特点所决定 严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。基本反应是还原。进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。 炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。 参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。因此说炉料是高炉生产中的最大内因。 高炉生产系统庞大而复杂 系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。 其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。 正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。 3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。 二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素 1、标志 （1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。 （2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。 （3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。尤其煤气分布达到所要求的状态。 （4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。 （5）高炉遇到休风时无灌渣现象，休减风后较易恢复。 （6）产量、燃料比及生铁质量没有大的波动，能够按日完成任务，尤其要求燃料比能够达到较低水平。 2、条件 （1）煤气流分布合理。 1956年全国第一次高炉工长培训班上前苏联专家查里津讲过，高炉工作者的中心任务就是调整煤气流。 （2）炉缸工作状态良好。 （3）原燃料的结构和质量满足高炉冶炼基本要求。 （4）供上料系统运转满足高炉布料要求。 （5）送风、喷吹、高O2系统满足高风温富O2大喷煤要求。 （6）冷却系工作正常，无损坏漏水现象。 （7）三电系统能满足高炉监测、控制、调节、指示和统计数据要求。 （8）高炉合理的操作炉型，保持完好。 （9）高炉生产技术方针：基本操作制度与原燃料备件和炉型相匹配适应。生产技术经济指标高效合理。 （10）高炉日常操作及应变本领高，将失常与事故消灭于萌芽状态。尽量减少影响与损失。 3、决定高炉生产水平的三大要素 一个厂或高炉生产水平究竟能够达到何种水平， 主要取决于以下三大要素。 原燃料条件(或称精料程度)； 装备水平（大型化自动化水平）； 管理和操作艺术。 前二者是硬件，后者为软件。三者相辅相成。其中管理水平是关键是根本。 各厂、各炉生产指标能达到何种水平，只有分析好以上三个要素即可大略预测，或者说发现潜力在哪里。 注意：一定要注意到厂情（地域）、矿情、炉情。 厂情：地域不同，大气含O2不同，领导层组成。 矿情：原燃料的特殊性（V-Ti矿、含F矿、含高碱金属矿）。 炉情：炉子生产特性（鞍5、6炉型相同但特性不一样）。 一些具体制度且不可照搬，搞清发展思路。 管理者思路、决策能力决定一切。 精料也是管理者抓出来的，装备水平也是领导者决定采用的。 好的技术管理操作者可以带出硬队伍，培养一代代新人。 三、保持高炉生产较长期稳定顺行的主要措施 1、钢联企业组织生产应以炼铁为中心，铁厂内组织生产应以高炉为中心。为炼钢供应优质铁水是炼铁人的天职。 炼铁生产是钢铁联合企业的晴雨表（周语） 2、坚决认真贯彻“安全、顺 行稳定、均衡、（高效）”生产方针。 3、全面贯彻执行“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营方针，把优质、低耗放在重要位置。 4、制定正确的高炉技术方针 （1）文一点表述 以精料为基础，以顺行为前提，提高冶炼强度与降低焦比同时并举。 事态发展到今天，高炉技术方针是否是这样表述，以精料为基础，以顺行为前提，维持适当的冶炼强度，大力降低燃料比，努力提高作业率。 高炉产量＝高炉有效容积（综合冶强/综合燃料比）×作业率。 关于风量问题：直到目前尚有人错误地认为以风为钢，有风就有铁，风能治百病。风量实际上是个使用问题，没风就没有铁，有风不一定有铁。 目前有人把精风（富O2）