熟料库施工方案.doc

工程概况 熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m厚满堂基础;筒身厚0.55m,直径27.1m,高42m,其中在筒内4.3m标高处有 砼平台厚1.9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。 该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼（2519m3）和筒身钢筋砼施工。本方案将具体的将这两个问题阐述。 目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出。若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。 施工部署 2.1 施工力量部署 2.1.1各专业施工队伍划分： （1）土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作。 （2）土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。 （3）滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。 2.1.2拟投入施工管理人员及劳动力见下表： 序号 名称 人名及人数 序号 名称 人数 1 项目经理 7 木工 15人 2 总工程师 8 钢筋工 20人 3 生产经理 9 砼工 15人 4 工长 10 普工 20人 5 技术员 11 操作工 15人 6 测量员 12 电工 1人 2．2拟投入主要施工机械设备材料 序号 名称 规格 数量 1 全站仪 南方JS2 1台 2 水准仪 DS3 1台 3 反铲 1m 2辆 4 自卸汽车 5t 8辆 5 塔吊 80t.m 1台 6 滑模设备 1套 7 钢筋切断机 1台 8 钢筋弯曲机 1台 9 高压水泵 1台 10 电焊机 630 4台 11 对讲机 2台 12 钢模板 滑模用 250m 13 钢模板 基础用 300m 14 钢管 φ48 30T 15 扣件 5000个 16 木模板 20mm厚 900m 17 木枋 50×70 3600m 施工方案 3．1施工流向和施工程序 测量放线 土方开挖 基础垫层 基础钢筋 基础模板 基础砼 滑模组装 滑模施工至4.3m平台底 4.3m平台模板 4.3m平台钢筋 4.3m平台砼 滑模施工 筒顶钢结构 3．2土方开挖 3．2．1采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1：0.3,土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土. 3.2.2土方外运 修筑施工斜道至坑底,采用自卸汽车外运,倒到指定的卸土区。 3．2．3边坡防护 从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。边坡较稳定。按规定放坡不会引起边坡塌方。但边坡的临边安全防护栏杆要做好。 3．2．4基坑排水 根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。 3．3基础施工 3．3．1基础模板工程 基础模板采用组合钢模板来组装。外加周围3道φ25钢筋箍再背φ48钢管支撑加固（见附图）。 3．3．2基础砼工程 该基础厚2.5m,共计2519m3,属大体积砼.按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量,特采取如下措施。 （1）材料要求 水泥：选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 砂中粗砂，含泥量＜2%。 石子：优选用5~31.5mm石子，含泥量小于1%。 外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量。改善砼的和易性和可朔性，延长凝固时间。 膨胀剂：按水泥用量的10%~12%掺UEA膨胀剂，补偿收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力。 （2）配合比：砼砂率应控制在40%~45%范围内，塌落度在满足泵送的前提下尽量用小值。 （3）在天气温度低时，碎石要撒水降温，降低砼的出机温度。 （4）砼的施工 a、砼的浇筑顺序实行分层连续浇筑以利散热，以不出现冷逢为原则，尽可能采用二次振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。 b、若振捣过程中有泌水现象要用真空吸水泵予以排除，并除去砼表面的泛浆。 c、表面处理：砼振倒后表面浮浆很多容易引起干缩裂缝。可在表面洒上一层碎石子，然后用抹子压进去。在砼初凝前用抹子收光三遍。 （5）砼的养护 砼采用朔料薄膜覆盖养护。在钢筋很高不易覆盖处撒水。尽量控制少撒水。保证砼表面湿润即可。尽快回填，避免降温收缩与干缩共同作用导致应力增加。 3.4筒身滑模施工 熟料库筒身直径φ27.1m，在+4.3m处有一平台,平台下部有四道400mm厚剪力墙.我们定为从-3.00m开始起滑,滑至-4.3平台底标高后停止,施工完+4.30平台后再向上滑升。 3．4．1施工程序 滑模组装 -3.00~+4.30平台底标高滑模 空滑 +4.3m平台钢筋砼施工 筒身滑模 滑模拆除 3.4.2滑模部位 在-3.00~+4.30平台底标高处外筒