信号施工工艺参考.doc

七、关键施工工艺及方法 本次杭长铁路义乌站改造工程，工期紧，技术新，在既有线上改造。本标段工程采用设备如下：ZPW—2000A型闭环电码化、车站计算机联锁、列车指挥系统、微机监测，新型材料采用如组合柜、组合断路器等，根据本工程的特点，以及工期的要求，经过认真细致地现场调查。 施工封锁开通挖沟、敷缆电缆单盘测试 施工封锁开通 挖沟、敷缆 电缆单盘测试 室内设备安装 线路复测 信号机安装 转辙装置安装 轨道电路设备安装 室外设备单项调试 模拟导通试验 联锁试验 施工准备 电源屏通电试验 电缆箱盒安装 电缆地下接续 工程交验 信号工程施工流程图 7.1电缆的敷设施工工艺及方法 7.1.1施工工艺流程图 室外电缆施工工艺流程图 施工准备：电缆径路复测，地下管线及其它设备调查，确定防护措施，准备工器具，电缆订货。专业工程师检 施工准备： 电缆径路复测，地下管线及其它设备调查，确定防护措施，准备工器具，电缆订货。 专业工程师检查 签订配合协议 电缆沟开挖、清理 电缆单盘 测试及配盘 挖沟敷设、过道采用人工开挖 电缆防护 质检工程师检查 监理工程师检查 接续前测试 电缆接续 接续后测试 整改方案 回填 合格 不合格 合格 不合格 不合格 合格 隐蔽工程签证 电缆到货 检查 不合格 不合格 成端、标识 合格 合格 7.1.2施工准备 施工准备包括电缆径路复测、地下管线及其它设备调查、确定防护措施、准备工器具、电缆订货等，既有线施工与有关单位签订施工配合协议及安全协议。电缆采用地下管线探测仪，确定开挖保护措施。 7.1.3电缆单盘测试及配盘 电缆敷设前，根据电缆实际到达长度和使用长度进行电缆的单盘测试和配盘。配盘工作包括实测电缆径路，检查电缆长度，建立电缆使用台帐。 7.1.4敷设电缆 由于使用了SPTYWPL23型专用铁路数字信号电缆，敷设及接续技术要求高，电缆采用地下直埋方式敷设，电缆敷设以杭州方向为A端，株洲方向为B端。电缆沟要求：普通土敷设单层电缆时沟深不少于750mm,敷设多层电缆时沟深不少于850mm,深度不足0.5m用电缆槽防护，槽盖距地面不少于300mm，电缆每端预留2m,按“～” 型预留，室内电缆间预留5m，按“U”,或“Ω”型预留。 7.1.5电缆测试 做好电缆敷设前、电缆敷设后接续前及接续后的“三测试”工作，电缆敷设后的绝缘测试，测试人员通过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆。测试时仪表的接地端子直接接地，测试完毕做好记录。 7.1.6隐蔽工程检查及签证 电缆敷设前24小时，书面通知监理工程师进行隐蔽工程的验收及签证工作。电缆接续前24小时，书面通知监理工程师进行电缆接续旁站监理。 7.1.7电缆接续 电缆接续采用地下HDM-T免维护地中接续方式，站内干线电缆采用砖砌电缆槽道及电缆槽防护。电缆接续测试工艺流程见下页。 电缆接续测试工艺流程图芯线接续接续准备防护掩埋安装接头盒 芯线接续 接续准备 防护掩埋 安装接头盒 结束绕密封带芯线位置排列工具、仪表、材料安置 结束 绕密封带 芯线位置排列 工具、仪表、材料安置 安放密封条接入加感元件 安放密封条 接入加感元件 端头开剥 端头开剥 盒体组装芯线扭接加焊确认A、B端 盒体组装 芯线扭接加焊 确认A、B端 整 理 整 理 固定电缆 固定电缆 平衡测试 平衡测试 包扎四芯组 包扎四芯组 7.2信号机安装施工工艺及方法 以高柱信号机为例，矮柱信号机改用基础。介绍施工方法。 7.2.1工艺流程 施工准备 挖机柱坑 立机柱、安装梯子及机构 机构穿线配线、变压器盒安装就位 设备配线 导通试验 线把整理 单项试验 收尾 7.2.2操作要点 施工准备：施工前检查机构、机柱、梯子、基础有无裂纹、蜂窝等现象，基础螺栓是否垂直，立杆工具、劳保用品是否合格，不合格的禁止使用。然后组装机构并安全运输到位。 挖机柱埋设坑：进站信号机及出站信号机柱埋深为2000mm，调车及预告信号机机柱埋深为1700mm，卡盘埋深距地下500+100mm，根据定测时确定的位置按安装标准进行开挖。 立信号机柱：首先复查机柱坑限界、深度、大小均应符合技术标准。立杆准备工作就绪后，专人负责、统一指挥使机柱慢慢平稳升起，机柱立起后校正机柱引线孔位置，校定限界、回填土，捣固，回填完成三分之二时，安装卡盘，上紧U型螺栓，再次校正机柱限界和垂直度，合格后培土并捣固。 安装梯子、机构：安装人员应佩带好拉绳和安全带，用脚扣攀登至杆上，系好安全带，地面人员用绳拴住梯子顶端，将梯子挂上机柱，经调整后将各部螺栓逐一紧固。安装机构，需用专用吊杆和滑轮，将吊杆插入机柱内，滑轮挂在吊杆环上，拉绳套在滑轮上，栓好机构拉到位按标准尺寸进行安装。 信号设备安装及配线：在室内预先将设备组装好，固定牢固，内部配线集中预配，将组装好的设