防尘设施及措施.doc

防尘设施及措施 一、 地面防尘措施 1. 地面主生产系统防尘 1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。 2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。 3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。 4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。 5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m3/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m. 6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。 7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。 2.辅助生产系统 1)锅炉房除尘 ⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。 ⑵锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。 ⑶每班冲洗地面，避免粉尘积聚。 2)其他辅助系统除尘 ⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。 ⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。 ⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。 ⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。 二、 井下防尘措施 煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类： 1、防尘供水系统 矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水， 1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2。 表4-2-2 井下消防洒水计算表 序号 用水项目 用水时间 （h） 用水 设备数 用水标准 用水量 备 注 数量 单位 昼夜m3/d 最大时m3/h 一 综放工作面 1 喷雾泵站 8 1台 320 L/min 153.6 19.20 2 转载点喷雾 16 1处 18 L/min 17.3 1.08 喷雾面积6m2，喷雾强度3L/min.m2 3 风流净化水幕 16 5道 18 L/min 86.4 5.4 4 煤层注水泵 12 1台 180 L/min 129.6 10.80 5 冲洗巷道给水栓 3 2个 20 L/min 7.2 2.40 二 掘进工作面 1 喷雾泵站 10 2台 50 L/min 60.0 6.00 2 风流净化水幕 16 4道 18 L/min 69.1 4.32 3 转载点喷雾 16 2处 18 L/min 34.6 2.16 喷雾面积6m2，喷雾强度3L/min.m2 4 冲洗巷道给水栓 3 2个 20 L/min 7.2 2.40 5 混凝土搅拌机 10 2台 25 L/min 30.0 3.00 三 井下运输系统 转载点喷雾 16 5处 18 L/min 86.4 5.4 风流净化水幕 16 9道 18 L/min 155.52 9.72 四 小 计 836.92 71.88 五 总 计 920.61 79.07 按小计水量的1.1倍计 （1）给水栓的设置 在下列部位设置相应规格的给水栓： ①设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓； ②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓； ③溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。 在下列部位设置喷雾装置： ①运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘； ②运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。 以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装置。 （2）管道规格 井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷