常压炉施工方案.doc

1 .概述 1.1 工程概况 青岛石油化工厂250×104t/a常减压装置适应性改造工程，加热炉系统由一台减压炉、一台常压炉和一套余热回收系统组成。该工程由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，我公司负责预制、安装，改造。 常压炉为对流-辐射型圆筒炉，辐射室内部尺寸（ 直径×高 ）约为 ф9290mm×16.0m,对流室内部尺寸（长×宽×高）约为5.5m×3.1m×7m。常压炉炉管均采用1Cr5Mo钢，辐射段炉管为垂直靠墙布置，对流室采用钉头管并设有吹灰器。常压炉炉底共设有4台RC-F350L和7台RC-F350型、1台RC-F350LL油气联合燃烧器。该炉烟囱顶部距地面高度约为51.9m。 余热回收系统由热管式空气预热器、空气鼓风机、烟气引风机及烟风道组成，热管式空气预热器上设有吹灰器。本系统金属总质量151.22t。 1.2 加热炉的主要安装工作量见下表 常 压 炉 裂化炉管 φ219*10*15000 9.276T φ152*8*15000 2.130T 设备 更换燃烧器12台 更换空气预热器1台 58T 烟风道 15T 1.3 方案编制依据 1.3.1 中国石化洛阳石油化工工程公司提供的施工图。 1.3.2 《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997 1.3.3 《石油化工管式炉钢结构工程几及部件安装技术条件》 SH3086-1998 1.3.4 《压力容器无损栓测》JB4730-94 1.3.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2. 施工程序 施工准备 –设备、原材料检验- 拆除旧设备、旧管道-安装新设备、新管道- 烟风道安装-筒体补强-绝热防腐、衬里.其中拆除、安装旧设备、旧管道（包括风机、烟道、预热器及炉管）需用大吨位吊车，预计用50吨吊车台班15个，120吨吊车台班1.5个。 3. 炉管的制作与安装 3.1 加热炉所用材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。 3.2 本工程所用的焊材按设计文件选用，并符合GB5117-95和GB5118-95的要求，具体如下表： 母材材质 焊 丝 焊 条 1Cr5Mo H1Cr5Mo （TGS-5CM）,φ2.5 R507, φ3.2 3.3炉管制作前必须进行外观检查。表面应平整，不得有裂纹、折叠、离层、重皮等缺陷。 3.4炉管的下料长度允许偏差应为0～+2mm 4. 炉管的焊接 4.1焊前的准备 4.1.1 炉管的切割下料和坡口加工应采用机械加工方法。进、出口直管段下料长度应比实际需要长度长100mm。 4.1.2 炉管的焊接采用氩电联焊。炉管焊接前应有合格的工艺评定并制定焊接工艺卡，施焊焊工应有合格证。 4.1.3当手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s，相对湿度大于90%时，都要采取保护措施。 4.1.4 焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。 4.2炉管的组对与定位 4.2.1炉管组对前应矫直，全长弯曲度不应大于8mm，严禁强力组对。 4.2.2炉管与管件的对焊接头内错口不应大于1mm。 4.2.3炉管焊接前应进行预热，定位焊应进行预热。 4.3 焊前预热 4.3.1炉管的焊前预热宜采用电加热法进行热，若无条件，也可用火焰加热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。 4.3.2预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。 4.3.3 Cr5Mo材质炉管的预热温度在250∽350℃。 4.4 焊接及焊后热处理 4.4.1当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。管内应充氩气保护。 4.4.2底层的焊接完成后，应立即进行下一层的焊接，且应一次连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300-350℃、时间15-30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。当发现裂纹等焊接缺陷时，必须将裂纹清楚，然后重焊。 4.4.3多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度，每层焊缝接头应错开。焊接时严禁在非焊接部位引弧。 4.4.4焊口焊完后，应采取后热，缓冷等措施。参照4.4.2条执行。 4.4.5焊口热处理的参数： 升温速度 A. 升温过程中对300℃以下可不控制 B．升温至300℃后，升温速度不应大于220 ℃/h. 热处理温度 750-780℃ 恒温时间 每毫米壁厚恒温3分钟，且不少于1 h 冷却速度 A. 恒温后的冷却速度不大于275 ℃/h