装置检修安全教育.ppt

装置检修安全教育 序言 　　　 在石油企业中，装置检修与其他企业相比具有作业频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点．装置设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时，往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行．如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故．据统计，全国石油石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上．因此，在检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。　 一、检修过程的危害因素 ?1. 动火作业危险性的主要表现： （1）系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。 （2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。 一、检修过程的危害因素 　 （3）石油企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。  （4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。 一、检修过程的危害因素 2. 密闭空间内作业危险性的主要表现：????1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒． 2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息． 3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险． 4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故． 2. 密闭空间内作业危险性的主要表现： 5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故． 6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故． 一、检修过程的危害因素 3. 高处作业危险的主要表现：??（1） 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故．  ??（2） 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故． ???（3） 措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故．??? 一、检修过程的危害因素 （4）检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落． ????此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视。 一、检修过程的危害因素 检修过程主要风险评估： 序 号 项 目 重大风 险部位 存在的风险 预防措施 备注 1 分 离 器 、　 塔 分离器 中毒、火灾 排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具 　 塔 火灾、中毒、高空坠落 排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具，安全带、氧含量检测 　 2 站 内 联 头 分离器内件改造 中毒、泄漏、火灾、 排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测 　 站内液相管线更换 火灾、泄漏、 系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测 　 换热器 泄漏、火灾、 系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测 　 序 号 项 目 重大风 险部位 存在的风险 预防措施 备注 3 压缩机检修 注气机组 火灾、中毒、机械伤害 系统盲断、置换干净、备好消防器材、可燃气体检测、使用防爆工具 　 4 污水池清理 站内污 水池 窒息、火灾、 污油排净、强制通风、可燃气体检测、防毒面具，使用防爆工具、专人监护 　 5 火炬 更换长明 灯和点火 器 高空作业、坠落 高空作业系安全带 、严禁从高空向下扔东西高空作业用绳固定工具、制定单独安全措施 　 6 机械 设备 机泵 空压机 泄漏、触电、机械伤害、火灾 排尽液体、切断电源、备消防器材 　 检修过程主要风险评估： ?二、检修的准备工作 1、组织准备：首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制；其次，检修组织要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人员，要做到任务清楚，心中有数． 2、措施准备：做好检修项目、施工内容的审定；施工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定；重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定吊装方案和安全技术措施．施工部门以及施工安全措施的落实．明确进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作. ?二、检修的准备工作 二、检修的准备工作 　 3、物质准备：根据检修的项目、内容和要求，准备好检