8-120211163P6.docVIP

电泳漆加工?电泳漆之维护及故障处理 东莞喷涂烤漆厂 电泳漆加工?电泳漆之维护及故障处理 电泳漆加工?电泳漆之维护及故障处理 1、颗粒（疙瘩） 在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。 产生原因： （1） 槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。 （2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。 （3） 烘干炉脏。 （4） 磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。 （5） 涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。 （6） 后道冲洗水的碱性过高，你知道外墙金属烤漆板。使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。 （7） 槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。 （8） 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。 （9） 漆膜低于一定厚度。 （10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。 防治方法： （1） 尽可能避免尘埃带入漆槽，增强电泳槽液的过滤。对于电泳漆。所有循环的漆液应全部经过过滤安装，漆槽设计时，尽可能避免有死角，以免颜填料沉淀。 （2） 勤更换后道清洗液，清洗液最好有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。 （3） 定期整理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。 （4） 增强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。 （5） 涂装环境应连结清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），去除烤漆。应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。 （6） 后道清洗水的PH控制在中性。 （7） 增加槽液表面流速。去除烤漆。 （8） 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。 （9） 漆膜厚度控制在要求范围之内。 （10）避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。 2、陷穴（缩孔） 由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿膜上附有尘埃、油分等，或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的异物，它们成为陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为0.5-3.0mm,不露底的称为陷穴、凹坑，露底的称为缩孔。 产生原因： （1） 槽液中混入异物（油分、灰分），油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。 （2） 被涂物被异物污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、与电泳漆不相溶油漆的尘埃、吹干用的压缩空气中有油污，湿膜晾干时受环境污染）。 （3） 前处理脱脂不良，磷化膜上有油污。、 （4）电泳后冲洗时清洗液中混入异物（油分、灰尘）。维护。 （5） 烘干炉内不净或循环风内含油分。 （6） 去离了水的水质不好，使得补给涂料在水中溶解不良。 防治方法： （1） 在槽液循环系统应设除油过滤袋，以除去污物，及时去除滞于副槽液面的油污。 （2） 连结涂装环境洁净，运输链（设计要防止润滑油滴落）、挂具要清洁，所用压缩空气应无油，防止灰尘、其它漆雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和灰土的被涂工件进入电泳槽，工件在电泳前后与环境接触段设置间壁。 （3） 增强前处理的脱脂工序，确保磷化膜上无污染。 （4） 连结电泳后冲洗的水质，增强清洗液的过滤。在冲洗后至烘干之间要设防通廊。你看铁管烤漆。 （5） 连结烘干室和循环热风的清洁。 （6） 严格控制稀释用的去离子质量，确保电泳漆溶解于水中，并经过滤入槽。 3、针孔 在漆膜上产生针状小凹坑现象称为针孔，它与陷穴（麻坑）的区别是后者有凹坑，中心部一般有成为核心的异物，烤漆玻璃门。凹坑的周围是漆膜堆积凹起。 根据产生的原因，针孔有以下几种： （1） 再溶解性针孔：泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时，塑料加工工艺。涂膜再溶解而产生针孔。 （2） 气体针孔：在电泳过程中，由于电解反应激烈，烤漆外发加工。产起火泡过多脱泡不良；槽液温度偏低或搅拌不充裕，电泳时附在工件表面的气泡被漆膜包裹，在烘干过程中气泡翻脸而出现针孔。 （3） 带电入槽阶梯式针孔：由于工件刚入槽时，想知道塑料自动喷漆。槽液对工件表面润湿不良，此时的电流又特别大，电解反应剧烈，使得槽液表面的气泡和工作表面产生的气泡被封闭在漆膜内，漆膜烘干后形成气泡针孔，易产生在被涂工件的下部。 （4） 水洗针孔：湿膜电渗不够或冲洗水压过大。 （5） 漆膜太薄。 （6） 颜基比过高，漆膜烘干时流动性差，无法填补电泳时产生的针孔。 （7） 被涂材质表面太疏松，木头烤漆。烘干时露出孔隙。 （8） 湿膜的溶剂含量过低，使得漆膜烘干时流动性差。 防冶方法： （1） 工件经泳涂成膜后，离开槽液