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M功能代码一览表 代码 是否模态 功能说明 代码 是否模态 功能说明 M00 非模态 程序停止 M03 模态 主轴正转起动 M01 非模态 选择停止 M04 模态 主轴反转起动 M02 非模态 程序结束 M05 模态 主轴停止转动 M30 非模态 程序结束并返回 M07 模态 切削液打开 M98 非模态 调用子程序 M08 模态 切削液打开 M99 非模态 子程序结束 M09 模态 切削液停止 典型数控系统的单行程螺纹编程指令 数控系统 编程格式 说 明 HNC-21T G32 IP__R__E__P__F__ IP：代表终点的坐标； F：螺纹导程（即单线螺纹的螺距）； R、E：螺纹切削的退尾量； P：切削起始点的主轴转角。 FANUC G32 IP__F__； （G33 IP__F__；） IP：代表终点的坐标； F：螺纹导程（即单线螺纹的螺距）。 SIEMENS G33 IP K SF （G33 IP I SF ） K：用于指令圆柱螺纹的导程和锥角小于45°的圆锥螺纹导程； I：用于指令锥角大于45°的圆锥螺纹导程； SF：起始点偏移量。 FAGOR G33 IP L Q IP：代表终点的坐标； L：螺纹导程（即单线螺纹的螺距）； Q：表示多头螺纹时的主轴角度。 典型数控车削系统G功能代码一览表 华中世纪星HNC-21/22T数控车系统的G代码 G代码 组 功 能 G代码 组 功 能 G00 01 快速定位 G57 11 坐标系选择 G01 直线插补 G58 G02 顺圆插补 G59 G03 逆圆插补 G65 宏指令简单调用 G04 00 暂停 G71 外径、内径车削复合循环 G20 08 英寸输入 G72 06 端面车削复合循环 G21 毫米输入 G73 闭环车削复合循环 G28 00 返回参考点 G76 螺纹切削复合循环 G29 参考点返回 G80 车内外径复合循环 G32 01 螺纹切削 G81 端面车削复合循环 G36 17 直径编程 G82 螺纹切削固定循环 G37 半径编程 G90 13 绝对编程 G40 09 取消半径补偿 G91 相对编程 G41 左刀补 G92 00 工件坐标系设定 G42 右刀补 G94 14 每分钟进给 G54 11 坐标系选择 G95 每转进给 G55 G96 16 恒线速度切削 G56 G97 取消恒线速度切削 FANUC 0i-T数控车系统的G代码 G代码 组 功 能 G代码 组 功 能 A B C A B C G00 G00 G00 01 快速定位 G70 G70 G72 00 精加工循环 G01 G01 G01 直线插补 G71 G71 G73 外圆粗车循环 G02 G02 G02 顺圆插补 G72 G72 G74 端面粗车循环 G03 G03 G03 逆圆插补 G73 G73 G75 多重车削循环 G04 G04 G04 00 暂停 G74 G74 G76 排屑钻端面孔 G10 G10 G10 可编程数据输入 G75 G75 G77 外径/内径钻孔循环 G11 G11 G11 可编程数据输入方式取消 G76 G76 G78 多头螺纹循环 G20 G20 G70 06 英制输入 G80 G80 G80 10 固定钻削循环取消 G21 G21 G71 公制输入 G83 G83 G83 钻孔循环 G27 G27 G27 00 返回参考点检查 G84 G84 G84 攻丝循环 G28 G28 G28 返回参考位置 G85 G85 G85 正面镗循环 G32 G33 G33 01 螺纹切削 G87 G87 G87 侧钻循环 G34 G34 G34 变螺距螺纹切削 G88 G88 G88 侧攻丝循环 G36 G36 G36 00 自动刀具补偿X G89 G89 G89 侧镗循环 G37 G37 G37 自动刀具补偿Z G90 G77 G20 01 外径/内径车削循环 G40 G40 G40 07 取消刀尖半径补偿 G92 G78 G21 螺纹车削循环 G41 G41 G41 刀尖半径左补偿 G94 G79 G24 端面车削循环 G42 G42 G42 刀尖半径右补偿 G96 G96 G96 02 恒表面切削速度控制 G50 G92 G92 00 坐标系或主轴最大速度设定 G97 G97 G97 恒表面切削速度控制取消 G52 G52 G52 00 局部坐标系设定 G98 G94 G94 05 每分钟进给 G53 G53 G53