分户验收施工技术措施.doc

分户验收施工技术措施 一、钢筋工程 根据施工平面布置，本工程钢筋场内钢筋加工点统一制作后吊运至现场施工部位。 钢筋分项工程质量控制程序见图，主要施工技术要求如下： 1、本工程的柱、梁板钢筋必须按设计、规范要求进行下料、焊接。钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂质量证明书和试验报告单），每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。 2、钢筋加工，项目部翻样人员提供各种规格配料单并注明钢筋使用部位和搭接方法。钢筋加工场严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工，加工成型后并挂标识牌。 3、统一钢筋翻样、下料、领发料，以确保钢筋半成品有条不紊地进入施工作业面。半成品运输保护工作要确保到位，在楼板上采用木板、麻袋等物体作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。 4、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。 5、与设计人员协调，在遵循规范要求的前提下，合理留设垂直缝、水平缝的钢筋及补充插筋。 6、梁柱接头处钢筋安装控制，改常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，先立一面框架梁侧模，随即安装节点箍筋，然后原位安装梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋正确安装。 7、所有钢筋采用的铁丝扎头必须全部向内折，并要求边绑扎边清理。 8、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 质量评定学习图纸技术资料 质量评定 学习图纸技术资料 学习操作规程的质量标准 书 面 交 底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 浇筑砼、留人看钢筋 执行验评标准 钢筋质保单 钢筋试拉报告 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 施工准备 检查脚手架脚手板 制定与审核钢筋配料单 技术交底 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 现场绑扎钢筋 中间检查 自 检 事故处理记录 办理隐蔽验收签证记录 梁、柱抽查10%，板每50平方米抽查一处 不合格的处理（返工） 资料整理 清理现场文明施工 钢材质保单 9、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时， 应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 10、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事行采用1：2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。采用带铁丝的混凝土块按梅花形布置，这样做不仅控制了保护层厚度，还消除了钢筋返锈现象。 11、柱、墙钢筋偏位控制：将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上，上部用直径为48mm的钢管固定并增加斜撑与排架牵牢。 12、所有钢筋、预埋管、预埋件的焊接操作必须在电焊下方用薄金属垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，影响砼成型后的外观质量。 13、浇捣砼时要派专人负责检查，随时随地对钢筋进行纠偏正。 14、现场钢筋安装允许偏差值符合规定。 现场钢筋安装允许偏差值 分项名称 骨架 受力筋间距 受力排筋 箍筋、构造筋间距 受力筋 允许偏差值（mm） 高、宽度 长度 梁、柱 墙板 5 10 10 5 20 5 5 二、模板工程 模板分项工程质量控制程序如图。 1、柱支模：采用木模单片预制槽钢加固的方法，木模用18mm机制板，根据柱截面尺寸预先制作成单片。工艺流程：单片预制→第一片柱模就位→第二片柱模就位，用铁钉暂时连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。 模板工程质量控制程序 拆 模模板选择 拆 模 模板选择 平整钢模板、木模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线、断面尺寸放线 中间检查 自 检 准备工作 技术交底 支 模 学习图纸和 技术资料 学习操作规程和质量标准 和钢筋砼工序交接检查 浇模时留人 看模 质量评定 执行验评标准 按梁柱件数抽查10%，板每30-50平方米抽查一处 不合格的处理 （返工） 自检记录 质量评定记录 施工记录 根据外加剂和气温条件确定拆模时间 注意保护棱角 资料管理 清理现场、文明施工 模板安装施工要点：单片制作后检查其几何尺寸、刚度，立模前先将柱模板底面找平，组装完毕要检查模板对角线、平整度、垂直度和外形尺寸，并编号，脱模后应及时清理涂刷脱模剂，分规格堆放。群体柱模固定后应上下各拉线复核校正。柱箍用槽钢离地30cm一道，以上每隔40cm～50cm一道，全面复核无误再进行下道工序施工。为确保分户验收净高合格，每层增加2cm。 2、电梯井剪力墙支模：采用预组拼模板安装，并采用Φ12对拉螺栓固定模板，间距为纵横每90cm一只，以特制铁板作垫板代替伞