钢结构高固体份防腐蚀环氧涂料的制备.doc

钢结构高固体份防腐蚀环氧涂料的制备 朱能杰 潘神燕 蓝席建 袁泉利（宁波飞轮造漆有限责任公司，宁波 315821） 摘要：符合环保、节能理念的高固体份防腐蚀环氧涂料具有优异的附着性、防腐蚀性、低VOC排放及良好的施工性能，而且采用新型无危害了有机溶剂，极大改善了施工环境，特别适合在封闭舱室、储罐内壁等有限空间的钢结构表面作高性能低表面处理的防腐蚀涂料，已成为该领域的最佳选择。 关键词：钢结构 高固体分 防腐蚀 环氧涂料 制备 0 前言 2008年我国涂料总产量近640万吨，向大气排放的有机挥发物（VOC）就达300万吨，直接对大气环境造成污染，破坏人类生存环境，损害人体健康，造成巨大的资源浪费，与当今再生可持续发展的经济模式格格不入，世界各国政府相继对涂料中VOC含量进行了严格限制。鉴此，粉末、水性、无（少）溶剂性涂料得以快速的发展。针对钢结构表面防腐蚀涂层体系，粉末涂料、无溶剂涂料由于施工条件比较苛刻，从而制约了其在钢结构表面防腐蚀涂层领域的发展。水性涂料施工时极易引起闪锈，而且成膜后其防腐蚀性能一般均不理想，不能用于具有高防腐蚀要求的钢结构表面的涂装。因此，符合环保、节能理念高固体分防腐蚀环氧涂料具有优异的附着性、防腐蚀性、低VOC排放及良好的施工性能，而且采用新型无危害了有机溶剂，极大改善了施工环境，特别适合在封闭舱室、储罐内壁等有限空间的钢结构表面作高性能低表面处理的防腐蚀涂料，已成为该领域的最佳选择。 1 实验部分 1.1配方组成 钢结构高固体份防腐蚀环氧涂料是双组份反应型涂料，由涂料主剂、涂料固化剂两组份构成。主剂由828环氧树脂、稀释剂、颜填料、助剂、混合溶剂等组成。固化剂由卡德莱NX-2003、促进剂和部分混合溶剂组成。见表一。 表一 涂料主剂、固化剂配方组成 主剂 固化剂 原料名称 规格 质量/% 原料名称 规格 质量/% Epikote 828 Shell Chemie 25～30 NX-2003 卡德莱 88 LIFT 2020 卡德莱 3～5 促进剂 工业 2 颜填料 工业 50～55 混合溶剂 自配 10 助剂组合 自配 3～5 混合溶剂 自配 10～15 1.2 涂料的制备 主剂将828环氧树脂、稀释剂、充分混溶；在搅拌下依次加入颜填料、助剂组合、混合溶剂，充分混合均匀后，用卧式砂磨机研磨二道，涂料细度为55～60μm，适度调节粘度即可包装。 固化剂将NX-2003、促进剂和部分混合溶剂加入搅拌釜，搅拌溶解后即可包装。 涂装时将主剂与固化剂按质量比（6:1）混合均匀，即可进行施工。 1.3 产品性能及用途 1.3.1 产品技术指标 钢结构高固体份防腐蚀环氧涂料的主要技术指标见表二。 表二 环氧涂料主要技术指标 检测项目 技术指标 检测方法 主剂固体含量/% ≥ 85 GB/T 1725-2007 主剂粘度（NDJ-1）/Pa.s 2～4 GB/T 2794-1995 流挂性/um ≥ 475 GB/T 9264-1988 表干时间/h ≤ 4 GB/T 1728-79(89) 实干时间/h ≤ 24 GB/T 1728-79(89) 铅笔硬度/H ≥ 3 GB/T 6739-2006 耐冲击性 通过 GB/T 20264.1-2006 附着强度/MPa ≥ 5.0 GB/T 5210-2006 耐酸性（10%H2SO4），120h 涂膜不起泡、不剥落 GB/T 9274-88 耐碱性（10%NaOH），120h 涂膜不起泡、不剥落 GB/T 9274-88 耐油性（15w-20号柴油机润滑油），48h 涂膜不起泡、不剥落 GB/T 9274-88 耐盐雾，1000h 漆膜不起泡、不脱落、不生锈 GB/T 1771-2007 1.3.2 产品特性及用途 高固体份防腐蚀环氧涂料具有优异的耐水性、防腐蚀性、耐化学药品性、强韧性和附着性，特别是低VOC排放，而且采用新型无危害了有机溶剂，极大改善了施工环境，特别推介在封闭舱室、储罐内壁等有限空间的钢结构表面作高性能低表面处理的防腐蚀底漆。 2 配方设计及分析 2.1树脂的选择 环氧树脂的类型及分子量大小对涂料性能的影响很大。因双酚A型环氧树脂分子中含有极性高脂肪族羟基和醚键，使其对底材具有较高的浸润性和粘附力，而且耐化学品性能也高。又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，从而赋予漆膜较好的物理机械性能，达到便于施工的目的，所以应为首选类型。同时为了获得良好的流动性，选用了低分子量液体环氧树脂。我们选用美国壳牌828作为高固体分防腐蚀环氧涂料用树脂，其固含量高，粘度较底，综合性能优良，且价格适中。 2.2固化溶剂的选择 固化剂是影响高固体份防腐蚀环氧涂料表面状况和防腐性能的主要因素之一，