面料是构成服装最主要和最重要原材料90.doc

面料是构成服装最主要和最重要原材料，其品质也是影响品质的重要因素，因此，正确的面料品质管理，可以大大提高服装的最终品质，为完善品质管理体系符合“品质就是生命”的理念，结合公司的实际品质要求，初步制定以下标准： 一、抽样标准； 1．梭织类：如果该批次布匹总数在10000M以下，必须全检；批数量在10000M~50000M，可按总匹数的80%抽检，匹数量在50000M以上，可按总匹数的50%抽检，但必须100%打码。如果品质不佳，可加大抽检数量。 2．针织类：如果该批次布匹总数在1000㎏以下必须全检；批数量在1000㎏～5000㎏，可按总匹数的80%抽检，匹数量在5000㎏以上，可按总匹数的50%抽检，但必须100%磅重。如果品质不佳，可加大抽检数量。 二、判断标准； 采用四分制，以100平方码的平均扣分K值评定此匹布料是否合格。批次的判定采用AQL2.5的允收标准。 受检布匹总数 抽检数 可接受的不合格匹数 正常 严格 2-30 按上述抽样标准抽检 0 0 31-50 1 0 51-150 2 1 151-280 3 2 280以上 4 3 三、4分制扣分标准及注意事项； 疵点尺寸 扣分 小于7CM 1 7CM-15CM 2 15CM-23CM 3 23CM以上 4 注；1.任何1M内扣分不得超过4分。 2.如连续5M存在同样的问题，应以每米扣4分。 3.如起横、针路、边中色差等严重问题不能以4分制评分，应立即通知品控部裁定。 1．疵点不论经向或纬向,不论属於何种疵点都以看得见为原则,并按疵点评分方法给予正确评分。 2．一米内最多只能计4分。破洞、断拉架、断纱必须计4分，严重折痕、起横、歪斜或全匹性毛头等严重影响外观的疪点,每米计以4分。 3．在经向或纬向7CM内有2个及2个以上的次点,按连续长度评分,两种及两种以上疵点混合在一起,按严重项评分。 4．每匹布中不能超过两个驳口,驳口与布头距离不能少於8M(少於8M按短码计,论作次布),每个驳口计四分。 5．每匹布中一分计次点不可超过5个,(如飞花、尼龙草、粗结)单种一分计疵点不可超过8个,每匹破洞不可超过6次。 6．布面有严重性次点(如全匹布性折痕、色渍、刮痕等)则该匹布不合格,要求退回供应商。 7．所有布匹中散出的特殊的异味不可接受。 8．布封要求:是必须满足实用布封(针孔至针孔),梭织布偏差不超过±1.3cm,针织布封偏差不超过±2.5cm,同一批布的布封统一走上偏差或下偏差，上偏差超过要求或下偏差造成的损耗大时由供应商负责补偿损耗2针孔布布边的距离或浆边的宽度不可超过2cm布封不稳定的布匹不接受,同一匹布有3个或以上布封偏差不接受。 9．伟斜要求:双面结构间条针织布、梳织格仔织物斜率不可高于3%单面结构针织间条布和无间格织物在合理扭度范围内不做硬性规定。(按每个不同订单要求作标准) 四．计分方式和收货标准: 1.单独一匹疪点未超过24分为合格,如疪点超过24分至30分以内则按扣损耗计2超过35公则该匹不接受。 2.整批次(或整缸):疪点未超24分为合格,如超24分至30分内则按扣损耗计,超过35分则整批不接受。 3.循环要求:排间布循环不可超过要求循环的正负5%,自动间布循环不可超过要求循环的正负3%(1cm内的1个循环按20个计,1cm-10cm内的1个循环按10个计,10cm-20cm内的1个循环按5个计,20cm以上的1个循环按2 个循环计)。 4.克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2 5.色差要求:中边、头尾要以3.5-4级为接受标准,匹差.同批次之色差以4级为接受标准，低於以上色差,我司将作退货处理。 五．布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。 1.针织布:不论纱支粗细,每匹重约20-30KG，特殊布种和小量订单量不在此范围。 2.梳织布:因纱钱粗细,布类经纬密度有较大的差异,各布类匹长有所不同,匹重不可超过30KG,同批内匹与匹间长度不可相差10M,零碎布不可短於10M,每匹标签上的长度须与实际相符合.每匹短码不可超过0.3M,否则按最大短码数要求供应商补偿。 3.包装和卷装要求:每匹布须有缸号、此匹序号、布种、顏色、订单、规格、实际重量或码长，包装袋保持清洁和密封并在胶袋上所标事项须清晰可辩；卷布纸筒长度一定要够布匹宽度及保持纸筒的通畅性,如有因纸筒问题阻碍我司生產需供应商处理；凈色布和花灰洗水布必须剪齐布头布尾。不可成燕尾形或斜三角形，如有则按最长布头要求供应商补偿损耗。. 4.每批或每缸送货时须提供该批布料的检验报告,如有需我公司让步接收的布匹须提供详尽资料且与其它布匹分开。六、面料品质的基本要求； 1面料的匹长大于50M，或符合公司要求。 2面料的实际长度不得少于码单的0.3%，市场购买的面料原则