质检部考核制度.doc

质检部考核制度 版 本：A/0 分发号： 编制： 审核： 批准： 日期： 品管部考核制度 文件名称 品管部考核制度 文件编号 WI-QJ-001 更改履历 条款 页次 更改内容 版本版次 更改日期 更改前 文件名称 品管部考核制度 文件编号 WI-QJ-001 版 本 A/0 制定部门 品质部 制定日期 2010-8-5 页 码 1 of 4 目的 通过对检验员工定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。促使员工有计划地改进工作，确保公司的产品质量与公司的规章制度得到有效运作与控制 适用范围 适用于品管部检验员绩效考核。 定义 3.1 IQC检验员根据5.0考核管理制度IQC考核条例进行评分. 3.2 IPQC检验员根据5.0考核管理制度IPQC考核条列进行评分. 3.3 OQC检验员根据5.0考核管理制度OQC考核条例进行评分. 3.4 考核总分100分,根据考核管理制度表进行打分.每月最后一天算出每位员工本月得分，作为绩效考核的重要部分。 3.4.1 对于得分超过100分（含100分），给予200元奖励。 3.4.2 连续3个月绩效考核95分以上者评选为优秀员工. 3.4.3 对于得分低于60分（不含100分），处以200元罚款。 3.4.4 连续3个月考核分低于60分以下者,直接给予解雇. 4.0职责 4.1IQC检验员： 原材料入厂检验 负责入厂物料检验. 填写进料品质检验记录 根据物料的验收状况分别标识或隔离 合格物料贴上绿色“合格证” 不合格物料贴上红色“不合格证”|标贴,特采物料贴上黄色“特采标识”. 不合格品的处理、跟踪、送呈各部门会签. 检验器具的保养、与维护. 供应商改善效果验证与效果确认. 上级安排的任务能够及时完成. 4.2 IPQC检验员： 制程过程检验 生产BOM表的核对 及时查看每天PMC所提供的生产计划单, 生产首件检查记录表. 督导操作员按照SOP作业,做好自主检查. 检查生产设备的定期维护与保养. 按时提交IPQC日报表 督导生产5S，并按时提交IPQC巡线报表. 生产外协部件的检验 生产判退不良品的确认. 文件名称 品质部考核制度 文件编号 WI-QJ-001 版 本 A/0 制定部门 品质部 制定日期 2010-8- 页 码 2 of 4 K完成上级临时所交办的任务. 4.3 OQC检验员： 出厂成品检验 根据生产所检验的成品,按时出结果. 合格品的处理：填写检验报表盖上QCpass章与产品合格证入库. 不合格品的处理：填写重工单盖上NG不合格章，退生产处理。并对重工单的跟进与验证. OQC检验日报表的提交 服从上级领导安排任务,能够及时完成. 4.4 部门经理：负责对品质人员的考核。 4.5 工作纪律 1）服从上级领导工作安排,交代的事务能按时完成. 2）周计划所需完成的任务能够在时间内完成. 3）按时上班，不早退，无矿工现象遵守公司规章制度. 4）正常加班与周末加班，在工作任务未完成情况下,能及时向部门主管提出加班申请。 5）与同事团结友好,能够主动帮助他人完成任务. 5.0管理规定 序号 IQC检验员 分数 处罚等级 一、 奖罚条例 1 物料检验及时率,按照作业程序未在制定时间内完成.除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等） -5 2 不服从领导安排,与领导顶撞、找借口撒谎. -5 3 停拉：根据制程异常处理单分析为原材料不良,不良比例超过5%以上. 备注：不良现象依据检验规程是否在检验范围之内，能将问题点发现. 抽检覆盖率与检验力度不够造成5%以上质量异常. -10 ※-50 4 来料检验误判,造成生产计划延时,不能及时上线生产. -5 ※-20 5 特采物料上线生产如发现其他不良现象未在特采事项范围内,造成5%以上异常,如生产停拉.与生产异常工时. -10 ※-20 6 报表填写错误,字迹不清晰，与报表上交不及时完成. -5 7 未按入厂抽样及检验规程进行检验，及样品承认书.技术资料造成异常现象. -10 8 物料检验后,未有状态标识. -5 9 仪器设备未及时保养与填写记录. -5 10 未按时上班、迟到或早退现象. -5 11 每月按生产异常统计原材料漏检不超过3批，不良率大于5%