中空玻璃检验试验标准.doc

一、适用范围本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。二、引用文件2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2005标准规定。2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB15763.2-2009标准规定。2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙现象。三、技术要求3.1尺寸偏差应符合表1表1：尺寸偏差（mm）边长矩形允许偏差异形允许偏差≤1000＋0.0　－1.0＋1.0　　－1.51000—2000＋1.0　－1.5＋1.5　　－2.0＞2000＋2.0　－2.0＋2.0　　－3.0注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm，留边量允许＋1.5mm—－0.0mm。3.2对角线偏差应符合表2表2：对角线偏差（mm）对角线长允许偏差≤10001.5＞10002.03.3厚度偏差应符合表3表3：厚度偏差（mm）空间层数公称厚度允许偏差1层≤18＋1.0　　　－1.01层＞18＋1.5　　　－1.52层供需双方协商确定3.4中部内凹陷应符合表4表4：内凹陷值（mm）玻璃面积（m2）内凹陷值（mm）≤1m11.5—2.5m2＞2.5m3注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。3.5干燥剂3.5.1灌充满铝框。3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，只有通过烘烤处理后才能使用。3.6铝框3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。3.7封胶3.7.1丁基胶压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±1.2mm，不允许间断。3.7.2聚硫胶a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。e、固化：表面正常固化时间≤8小时。少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。g、不同厂家的胶严禁混用。3.7.3结构胶a、封胶宽度（从铝框外缘起测量）不允许比设计或合同规定的宽度小。b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）可允许宽度比规定的大：矩形1mm--1.5mm，异形1.5mm--2mm。c、固化：表面正常固化时间≤3小时。 少量区段未正常固化的必须于8小时内硬化。d、其余要求同聚硫胶。四、外观要求在生产线的检查灯或正常自然光透射状态下，用肉眼观察最终以透视检查为准。外观要求见表5表5：中空玻璃外观要求（mm）缺 陷要 求优等品（距离0.6m）合格品（距离1m）完全看不见的不 许不 许隐约可见的允许有2个允许有3个明显可见的不允许注：特殊产品按合同要求执行。五、性能要求（一）、露点试验1.0试验原理放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部位结露， 该温度为露点。2.0试验条件及样品要求试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510×360mm的样品，试验在温度23℃±2℃，相对湿度30%～75%的条件下进行。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。3.0试验装置3.1露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直径为?50mm（见图5）； 3.2温度计：测量范围为-80℃～30℃，精度为14.0试验步骤4.1向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其温度冷却到等于或低于-40℃并在试验中保持该温度。4.2将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表1的规定。表1原片玻璃厚度mm接触时间/min10104.3移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。5.0判定结果20块试样露点内均≤-40℃为合格。6.0运行检查对露点仪及温度计不定期地进行检验以及定期送外校正。（二）、耐紫外线辐照试验1.0试验原理此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能，照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。2.0试验条件试样为4块（2块试验，2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸510mm×360mm的样品。3.0试验装置3.1紫外线试验箱：箱体尺