08[八大浪费].ppt

七. 不平衡浪费 前工序? ?后工序 前产能? ?后产能 计划? ? 产出 需求? ?能力 (三) 浪费的产生： 设计不平衡(Design)﹕基准不同﹔设计能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔条件限定(设备)﹔产能检讨﹔ 制程适应能力(综合)﹔ 达不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔ 七. 不平衡浪费 (如图) 工時不平衡﹕ (四) 浪费的消除： 设计不平衡(Design)﹕生产线平衡﹔产能分析→规划→检讨﹔前后工程产能匹配﹔制程设计考虑需求变化﹔ 达不到要求(Design)﹕按设计者要求培训﹔建立新员工上岗对应办法﹔检讨设计与标准﹔ 七. 不平衡浪费 八. 管理浪费 (一) 浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现﹔ 用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技朮的认知高度和整个供应链的综合质素.如﹕ 生产力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研发﹔交付﹔流程)﹔资源利用等﹔ 素质 考虑 示意图 我喜欢…, 我需要…, 满足客户要求与期望 良率,效率,库存,交货周期 按时,按质,按量供货 同样的价钱更好的产品 市场调研,价值工程 6δ,JIT,管理水平,制造能力 需求量/时机掌握,制造能力 消费者 销售/客户 工厂 供货商 供应链示意: (三) 浪费的产生： 管理能力﹕素质; 执行力(速度/准度/精度); (相互) 技朮层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对) 标准化﹕可行度﹔推广度﹔(点线面) 企业素质﹕整体素质﹔(斜坡球体理论) 八. 管理浪费 (四) 浪費的消除： 培訓﹕理論與案例培訓?考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔ 獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔ 八. 管理浪費 八. 管理浪费 基础工业工程中狭义管理浪费﹕ 工厂整体效率=设计者效率*管理者效率*作业者效率 现代工业工程中广义管理浪费: 技朮瓶颈 获利曲线 管理损失 产业获利空间 技朮损失 管理浪费 ~ 完 ~ 谢谢! * 八 大 浪 费 (Eight waste) 系列培训(ie08): 一.不良品浪费 (一) 浪费的定义： 生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失, 如: ?直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, …… ?更甚﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应)计划紊乱…… 一. 不良品浪费 (二) 浪费的表现： ?人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待 ?机(Machine)﹕等待或空载 ?料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存 ?法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断 ?环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区 因为不良品而诞生… 一. 不良品浪费 (三) 浪费的产生： 来料不良(Incoming)﹕供货商流出不良品﹔ 物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序 未发现﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔ 供应 制造 使用 一. 不良品浪费 (四) 浪费的消除： 来料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供货商改善(制程﹑品管系统﹑包装物流)﹔进料质量控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔ 制程不良(Process)﹕及时指正﹔培训技能﹔设备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕及时提醒﹔醒目标示﹔培训﹔教导﹔ SQM﹑供货商辅导 二. 过生产浪费 (一) 浪费的定义： 前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之需求量﹐而造成的浪费﹐如﹕ 直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成的拆卸﹑报废等…… 更甚﹕未及时转化→资金周转→市场反应→企业转型 货币资金不畅 速度慢 困难 (企业经营﹕资金运动﹑物质运动﹑信息运动) 二. 过生产浪费 (二) 浪费的表现： ?人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业 ?机(Machine)﹕人的动作增加而等待 ?料(Material)﹕报废﹐库存﹐WIP﹐入库检查等 ?法(Method)﹕作业不便﹐拆卸﹐库存管理 ?环(Environment)﹕存放区﹐搬运 Waiting…… WIP=Work In Process 二. 过生产浪费 (三) 浪费的产生： 过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔ ?例﹕交货需求5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔ 前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔广告牌信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔ ?例﹕如下图所示﹐后工程在单位时间