09UG注塑模设计实例.ppt

9.1.5 添加模架 三、动模板【BP】设计 （7）打开【装配导航器】，展开装配树，找到型腔工件文件，选中这个文件，右击，依次选择【替换引用集】｜【空】，如左图所示。BP板设计完成，动模板如右图所示。 9.1.6浇注系统设计 由于本产品盖子采用一模一腔，因此我们采用直接中心浇口进浇。 一、定位圈的设计 9.1.6浇注系统设计 二、浇口套的设计 （1）单击【标准件】 ，如左图所示进行设置。系统自动生成并安放浇口套，结果如右图所示。 9.1.6浇注系统设计 二、浇口套的设计 （2）可以看到衬套的定位没有跟定位圈完全配合，需要重定位操作，选择【标准件】按钮，出现【标准件管理】对话框，在视图中选择浇道衬套部件，如图所示。 9.1.6浇注系统设计 二、浇口套的设计 （3）单击对话框中的【重定位】按钮，出现【重定位】对话框，并在衬套部件上出现动态坐标系，单击ZC轴方向箭头，沿ZC方向移动70mm，衬套至与定位环平齐位置，如图所示。 9.1.6浇注系统设计 二、浇口套的设计 （4）选择【重定位】对话框中的【确定】按钮，单击【标准件管理】对话框中的【取消】按钮，退出对话框。如图所示完成浇口套调整。 9.1.6浇注系统设计 三、添加浇口套固定螺钉 （1）单击【标准件】按钮，出现【标准件管理】对话框，设置螺钉的尺寸如左图所示。单击【确定】按钮，弹出如右图所示选择面对话框，选择圆柱底面单击【确定】按钮。 9.1.6浇注系统设计 三、添加浇口套固定螺钉 （2）弹出如图所示选择点对话框。选择圆柱底面圆心点单击【确定】按钮。 9.1.6浇注系统设计 三、添加浇口套固定螺钉 （3）弹出如图所示【位置】对话框及加载后的螺钉，单击【确定】按钮。 9.1.6浇注系统设计 三、添加浇口套固定螺钉 （4）弹出如左图所示选择点对话框。选择另外一个圆柱底面圆心点单击【确定】按钮。如右图所示完成螺钉的加载。 9.1.7 顶出系统设计 本产品是盖子，内表面是不可见面，所以可以采用顶杆推出产品的脱模形式。 一、顶针设计 （1）设置【标准件】 。 1、选择生产厂商【目录】下拉框中的FUTABA_MM； 2、选择标准件为【Ejection Pin】； 3、设置【CATALOG_DIA】下拉框的尺寸为【8.0】，选择【CATALOG_LENGTH】下拉框为【150】，单击【确定】按钮。 9.1.7 顶出系统设计 一、顶针设计 （2）出现左图所示的对话框，在坐标选择【绝对坐标】，依次输入坐标（X=-30，Y=-55,Z=0）单击【确定】按钮，系统在该坐标下自动创建顶杆，如右图所示。 9.1.7 顶出系统设计 一、顶针设计 （3）出现图 9?55所示的对话框，在坐标选择【绝对坐标】，依次输入坐标（X=30，Y= -55,Z=0）; （X= -30，Y=55,Z=0）; （X=30，Y=55,Z=0）,系统自动创建余下3根顶杆，如图所示。 9.1.7 顶出系统设计 二、修剪顶针 由于插入的顶杆比较长，需要对其进行修剪操作。 （1）单击【推杆】按钮，出现如图所示的对话框。 9.1.7 顶出系统设计 二、修剪顶针 （2）依次选择产品中的顶杆为【目标体】，单击【工具片体】按钮，在下方的【修剪曲面】下拉框中选择【CORE_TRIM_SHEET】即型芯面片体，单击【确定】。顶杆修剪结果如图所示。至此，顶杆设计完毕。 9.1.8 冷却系统设计 根据产品实际情况，我们采用动、定模各一组水路设计。 一、设计冷却水路 9.1.8 冷却系统设计 一、设计冷却水路 （1）在【注塑模向导】工具条中选择【冷却】按钮，出现【冷却方式】对话框，选择【标准件】按钮，出现如图所示的【冷却组件设计】对话框。 9.1.8 冷却系统设计 一、设计冷却水路 （2）出现【选择一个面】对话框，在视图中选择AP板的非操作侧面，如图 所示。 9.1.8 冷却系统设计 一、设计冷却水路 （3）视图变为放置面正视图，并出现【点】对话框，如图设置【绝对坐标】点为（150，30，35），单击【确定】按钮，系统自动创建创建AP板上的第一条水孔。 9.1.8 冷却系统设计 一、设计冷却水路 （4）并出现【位置】对话框，单击【确定】按钮，再次出现【点】对话框，设置【绝对坐标】点为（150，-30，35），单击【确定】按钮，系统自动生成AP板上第二条水孔。 （5）重复上述步骤，在【位置】对话框单击【确定】按钮，在【点】对话框中设置【绝对坐标】点为（150，40，-15），单击【确定】按钮，创建BP板上的第一条水孔。 （6）同样的操作，【确定】【位置】对话框，在【点】对话框中设置【绝对坐标】点为（150，-