产品技术产业化分析报告样本供参习.doc

产品技术产业化分析报告 (字数不少于1500字) 1、技术路线 该产品在江苏苏标电炉有限公司“密封箱式多用炉”、“密封箱式热处理多用炉自动生产线装置”两个实用新型专利技术的基础上，对多用炉设备进行密封式结构改造，使得渗碳、氮化共渗等生产工艺直接在电炉内计算机软件程序控制下进行气氛控制，改变过去固体渗碳、液压渗碳方式还需增加设备的做法，提高了热处理产品质量的稳定性，节约了大量的电能。密封箱式热处理多用炉自动生产线装置将渗碳、氮化、碳氮共渗热处理工艺过程变压器调压、调功加热换成电阻带加热，将辐射管加热改成对流加热，提高能源的利用率，节约大量电能；对炉内气氛搅拌装置、流量控制系统、炉气控制系统、控制系统、温度控制系统、炉内气氛控制系统等核心装置进行PLC智能化改造，使得热处理工艺能够适应汽车、小轿车、 高档次、精密型设备等高科技产品的要求，真正实现了自动化、集成化，提高设备利用率和安全性，实现优质、高效、低能耗的生产，节约了能源。 节能型密封箱式多用炉生产线的改造工艺比较复杂，加工难度较大，要求技术性高，精密度、质量要求高，为确保质量合格，要严格执行工艺方案。改造后的热处理炉热处理加工工艺如下： UBE1000密封箱式多用炉热处理工艺流程说明： 首先工件先进入清洗机前室进行洗涤，然后由推拉车搬到后室进行清水、喷淋，再用风扇搅拌热气烘干。密封箱式气体渗碳多用炉当加热室的温度达到设定温度时，按下操作盘的加热炉送料指令开关，推拉车就将清洗后待热处理工件送进加热炉前室预热，经过一定时间换气后，操作盘发出信号，由推拉车将待处理工件送入加热室，当大于700℃时，操作盘便自动地往控制盘发出信号，程序调节仪自动调节程序。滴渗碳剂（丙烷、甲醇），920℃±1℃渗碳强渗扩散、减温。程序控制一结束，蜂鸣器发出信号的同时从控制盘往操作盘自动发出信号，推拉车将热处理工件搬至前升降机下层（淬火）；前室升降机上的热处理工件开始油内淬火。这时可将第二批热处理工件同时进行热处理，油内淬火结束，操作盘发出信号，升降机上升，进行一定时间停留（沥油），定时器时间再由操作盘发出信号，按下“搬出指令”按钮开关，处理好的工件搬到推拉车上，结束密封箱式气体渗碳淬火多用炉的作业工序。 2、技术水平 本产品根据热处理生产工艺的特点，对工业炉窑的结构特点、控制装置、发热原理及系统进行了深入改进，研制了“密封箱式热处理多用炉自动生产线装置。 主要技术突破和创新点： 1、对炉内气氛搅拌装置、流量控制系统、炉气控制系统、控制系统、温度控制系统、炉内气氛控制系统等核心装置进行PLC编程智能控制，提高了热处理过程中各项参数的可控性，增强了产品性能的稳定性和可操作性，极大的提高了能源的利用效率。 2、密封箱式结构的改造，改变了过去固体渗碳、液压渗碳方式还需增加设备的做法，节约了大量电能的使用量。 3、将变压器调压、调功加热换成电阻带加热，将辐射管加热改成对流加热，使得热处理过程加热更加匀称柔，使得产品能够适应汽车、小轿车、高档次、精密型设备等高科技产品的要求，进一步提高电能的利用率。 4、虚拟样机技术在工业炉窑中的运用，解决了很多炉内恶劣环境下，人工所不能控制的局面，实现了工业炉窑热处理工艺的远程控制，进一步提高了产品的灵敏度和产品使用的全性。 5、采用应用高压气冷淬火：快速气氛循环冷却采用同冷却室喷射高压气体，由软件程序控制流速和流量的变化，以达到在特定时间内冷却速度，从而实现热处理过程中所要求的冷却曲线，确保零件的热处理质量，节约成本，减少污染。 本项目已完成中试。目标产品通过江苏省工业电炉测试站检验，符合GB10966.2间接电阻炉RM箱式淬火炉国家标准。产品经上海市森缘热处理厂、追日集团热处理分厂等公司试用，反映良好。产品通过科技成果鉴定和江苏省机械工业厅的新产品投产鉴定，取得多项专利技术。 下一步主要研发目标： (1)通过现有的PLC控制系统，优化温度控制等各项技术参数实时控制设计。 (2)虚拟样机技术的运用的完善工作，进一步提高了产品的灵敏度和产品使用的安全性 (3)进一步开展冗余技术研究，完善控制软件冗余设计方法。 (4)进一步深入炉壳保温材料的研究，提高能源转化效率。 3、市场需求 (1)市场定位 紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业，汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量来竞争市场，密封箱式热处理多用炉可进行淬火、回火、渗碳等多种热处理工艺。目前热处理市场连续保持热火态势，技术改造和设备更新如火如荼，但是随着国外制造业的不断涌进，为其服务的热处理设备厂和专业厂随之跟进，市场竞争将会越来越激烈．技术创新是企业发展的动力，因而节能环保型密封箱式多用炉生产线技改项目的实施，将