FF现场总线.ppt

简便的组态方式 组态过程 导入H1设备库 创建控制策略模块 分配模块到控制器 创建H1通讯模块 创建H1虚拟设备 创建H1功能块 控制模块组态 H1设备映射 H1设备下载 NCS4000控制系统 支持符合FF H1协议 规范的H1设备 可以节省大量的程序编制时间 内容提纲 基金会现场总线系统概述 基础知识 系统实施过程 系统硬件配置 系统组态 系统调试 工程实例 FF现场总线系统调试 电缆、接线盒、连通性、接地及隔离测试 现场设备连接和信号分析 设备下装/软件检查 总线监测，波形捕获 阀门校准 设备配置 组态下载 回路整定 FF现场总线系统调试 当第1台设备连接好后，整条总线的主干都会被检验 不存在量程的不匹配 更快的故障排除 使用FF系统，只需检查网络接线并连接设备后，在控制软件中进行设备调试， 项目的调试时间节省了80-90% 内容提纲 基金会现场总线系统概述 基础知识 系统实施过程 系统硬件配置 系统组态 系统调试 工程实例 工程应用实例—项目概述 唐钢炼焦制气厂位于唐山市丰润区，自用焦炉煤气脱硫项目 总投资7900万元，焦炉煤气处理量为200万立方米/天 2009年1月投产运行。 部分采用基金会现场总线技术 项目概述 工程应用实例-生产工艺 炼焦制气是典型的连续生产过程 从焦炉炭化室出来的荒煤气在冷鼓工段被氨水和冷却水冷却后，温度由700～800度降到25度，由鼓风机送至硫铵工段 在硫铵工段经蒸汽预热后进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，脱除氨和酸雾后送往粗苯工段 在脱苯工段经洗苯塔与洗油逆流接触，洗涤煤气中的苯 洗涤后的煤气送去脱硫工段，再经脱硫工段脱硫后送去气柜供城市用气。 焦炉 煤气 冷鼓工段 煤气 硫胺工段 煤气 粗笨工段 煤气 萃取脱酚 工段 气柜 脱硫工段 氨水 煤气 脱硫工段控制系统采用FF现场总线技术，生产流程为：来自粗笨工段的煤气进入脱硫塔底部，与脱硫塔上部下来的脱硫溶液反应，吸收煤气中H2S,吸收了H2S后的脱硫溶液进入溶液循环槽，用溶液循环泵将脱硫溶液通过溶液加热器加热后送至再生塔，在再生塔中与空气站来的压缩空气进行再生，再生后的脱硫溶液进入脱硫塔循环使用，再生塔内产生的硫泡沫进入硫泡沫槽，经过离心机处理，产生硫磺。 工程应用实例-生产工艺 工程应用实例-系统结构 光纤接线盒 操作员站 设备管理 工程师站 H1仪表与阀门 交换机 连接到调度中心 H1仪表与阀门 H1仪表与阀门 现场总线专用电缆 工程应用实例-系统结构 厂办公大楼设有调度中心，负责全厂生产的统一管理和调度。 每个生产车间设有现场的控制室，通过光纤与调度中心连接。脱硫车间应用FF现场总线技术，构成车间级的控制系统，工程师站、操作员站、设备管理与NCS4000控制站间通过FF HSE（高速以太网）进行连接，实现数据通信。 NCS4000控制站的控制器通过无源背板总线连接FF-H1现场总线模块，FF-H1现场总线模块通过现场总线专用电缆与H1仪表、阀门连接，采集FF-H1仪表信息和控制FF-H1阀门。 工程应用实例-系统结构 工程师站安装有现场总线设备组态软件，完成对FF-H1设备进行组态、下载、在线监测等功能；同时，工程师站可以用来存储历史数据。 操作员站安装有工业监控组态软件，具有标准OPC接口，可以监控现场设备。 设备管理计算机中安装有智能设备管理软件，可以对现场的基金会现场总线智能仪表进行在线检测、维护、故障诊断，而不必去设备现场检查，具有WINDOWS XP的界面，操作界面更加友好，操作更加简易直观。 工程应用实例-现场仪表 脱硫工段共计使用了71台FF-H1仪表，包括20个温度仪表，23个压力仪表，14个流量仪表，8个液位仪表，6台现场总线电流转换仪表。 温度：博微公司的NCS-TT105智能温度变送器 压力：博微公司的NCS-PT105智能压力变送器 流量：艾默生 液位：博微公司的NCS-PT105II系列智能差压变送器 信号转换表：NCS-FI105现场总线电流输出变送器 NCS-IF105现场总线电流输入变送器 工程应用实例-控制回路 进再生塔脱硫溶液流量的控制 进再生塔压缩空气 再生塔的温度控制回路 再生塔的压力控制回路 脱硫塔的温度控制回路 脱硫塔的压力控制回路 工程应用实例-网段设计 3个NCS4000控制站 每个控制站通过无源串行总线背板连接3个FF-H1现场总线模块 一个现场总线模块具有2个端口，一个端口可以连接1个网段，共计18个网段 共计71台FF-H1现场总线设备，平均每个网段挂接4台现场总线设备，（设计时，每个网段可以挂接8台现场总线设备，留有4台现场总线设备的余量）具体网段设计如下： 工程应用实例-网段设计 生产装置 网段 测点 脱硫塔A 2 脱硫塔顶部温度