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2004-03 SGMW-GMS基础知识 2004-03 SGMW-PI GMS，你准备好了吗？ GMS的形成及作用 如何建设GMS 支持两个品牌 以简驭繁的管理 GMS，就在我们身边 一、宗旨（使命） ---- 你知道在哪里可以看得到吗？ ---- 您能准确的说出来吗？ 二、价值观 上汽通用五菱价值观： 客户满意；团队合作； 学习创新；诚实守信，高效务实。 使命 三、安全与健康—（危险金字塔） 三、安全与健康—（目标：零事故） 我们的目标 : 三、安全与健康—（三类事故） 三、安全与健康—（事故防止） 可以通过以下五种方式防止事故的发生 安全健康的行为 工作场所管理 / 5S 劳保用品 安全使用危险品 人机工程学 三、安全与健康—（ 7 种行为） 三、安全与健康—（ 7 种行为） 三、安全与健康—（ 7 种行为） 三、安全与健康—（ 7 种行为） 三、安全与健康---工作场所管理 / 5S 三、安全健康防护 三、安全使用危险品 安全使用危险品 三、安全健康与人机工程 四、合格员工 四、合格员工—GMS知识培训 四、合格员工—工作绩效反馈 五、员工参与 员工参与包括三个方面 五、员工参与—合理化建议活动 五、员工参与—小组活动 五、员工参与—奖励与认可 六、团队合作 六、团队合作：（团队的理念） 轮换工作是实现团队合作的关键 团队成员了解了各自的工作，才能相互支持； 团队成员要做另一项工作的时候；要协调工作就比较容易了。 更多的成员参与思考怎样提高改进每项工作； 减少人机工程方面的压力； 减少疲劳。 六、团队合作：（团队成员的角色） 团队成员的角色： 重点放在实施和改进标准化工作，TPM等 理解标准并鉴别不符标准项 参与如问题解决和不断改进的活动 六、团队合作：（团队领导的角色） 团队领导的角色 对团队成员进行包括培训在内的支持 回应暗灯呼叫没有固定的工作，顶替缺席人员 领导标准化工作的发展 领导问题解决、不断改进与其他活动 七、开放交流：（开放原则） 七、开放交流：（开放的领导风格） 八、车间现场管理：（关注现场） 到现场看有什么问题存在，有什么进步： －－－－“不要只是坐在办公室里，下现场看看发生着什么事！” 八、车间现场管理：（领导表率） 如果你想员工保持工作场地清洁， 你最好也保持你的区域清洁！ 八、车间现场管理：（主动交流） 八、车间现场管理：（检查；检查；再检查！） Built-In Quality制造质量 什么是质量？ 什么是制造质量？ 制造质量客户链 制造质量口号 不要逃避问题! 缺 陷 质量是每个人的职责 质量是每个人的职责：设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商 我们最好的资源: → 员工 我们的目标： → 人人都是质检员 → 人人都是问题解决者 产品质量标准 质量标准的要点： 质量标准的要点： 质量标准的要点： 质量标准的要点： 制造工序认证 什么是工序？ 工序是集中相关的资源进行一系列活动，把投入转换成输出！ 问题会出在哪？ 防错介绍 防错层次 例子：5个好的防错 预防和检测技术 质量信息反馈与前馈 数据反馈的类型 Standardization 标准化 标准化是指在我们的组织内部对各种术语、原则、方法及工艺建立标准的动态过程。 Standardization 标准化 如果不遵照标准会怎样？ 为什么要场地布置？ 怎样布置工作场地？ 5S定义 标准化工作 标准化工作 每个人都有好主意—如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！ 标准化工作 当工序明确可重复时，采用标准化工作。 标准化工作 标准化工作应该不断改进！ 标准化工作是不断改进的基线！ 制订标准 讲授标准 遵守标准 Takt Time管理 Takt Time理论单件工时: 由某阶段需要生产的车辆数决定； 指理论上生产一个部件或一辆车的时间； 决定流水线速度。 时间关系图 指车辆到达FPS点操作者开始操作，到达下一FPS点前结束操作； 用定点停作为测量节拍的控制点； 在时间上定点停为“标准化工作的起止点”—秒表的开始和停止。 定点停FPS 目视化管理 目视化管理 一目了然的状态 目视化管理 展示的重点 侧重于精益的物料流程，以及其对缩短制造周期的作用 制造周期流程 精益物流流程 精益物流的定义 在最短的时间内，供应商与客户双方最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点的流动。 精益物流的指导原则 安全 高增值生产 精益物流模型 一、均衡车辆订单 生产计划应均衡各个阶段的生产需求。 百分百地在交付日期交货。 整个生产部门都应该了解制造状态。 支持减少车辆交付时间和各种生产限制。 二、