水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案.doc

水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案 造纸、食品加工、制革、纺织、有色金属、氮肥、农药、焦化、电镀、化学原料药和染料颜料制造等行业水污染物排放量约占全部工业的50%，是工业水污染防治的重点领域。通过在水污染防治重点行业推广采用先进适用清洁生产技术，实施清洁生产技术改造，从源头减少废水、化学需氧量（COD）、氨氮、含铬污泥（含水量80-90%） 序号 技术名称 适用范围 技术主要内容 解决的主要问题 应用前景分析 1 本色麦草浆清洁制浆技术 制浆造纸企业 麦草浆 麦草经切断、筛选除尘后进入蒸煮器，在高温环境中与蒸煮化学药品发生化学反应，绝大多数木素及部分半纤维素被溶出，分离出的纤维素（含少量未溶出的半纤维素）经后续的机械疏解、氧脱木素、洗涤、筛选净化过程得到纸浆用于纸张的生产。溶出的木素及部分半纤维素被作为废液进入资源化处理系统。 （1）降低纤维原料消耗10%； （2）提高除尘效果10%； （3）减少化学药品消耗5%； （4）降低蒸汽消耗20%； （5）节约清水用量50%； （6）提高黑液提取率，黑液提取率90%； （7）降低生产成本，实现废液资源化利用 （8）不产生有机卤化物（AOX）和二噁英。 该技术应用于10万吨麦草浆生产线后，年均可实现节约麦草原料7万吨，节约清水305万吨，减少进入中段水的COD产生量9423吨，消除AOX的产生，节约用电650万度，节约用汽10万吨，节能总量折合标煤约10511吨，大大降低了单位产品的能耗，清洁生产效果显著。 该技术目前在行业中的普及率为10%，潜在普及率为50%，按照年麦草浆330万吨的产量计算，每年可节约清水4026万吨，减少进入中段水的COD产生量12.4万吨。 2 置换蒸煮工艺 制浆造纸企业 化学浆 置换蒸煮系统包括预浸装料、初级蒸煮、中级蒸煮、升温/保温、置换回收、冷喷放等工艺步骤。通过对常规立锅间歇蒸煮进行技术改造后实施该技术，可以得到强度高、卡帕值波动小的浆料，同时浆料质量均匀，有利于减少后续漂白过程化学药品用量，降低中段水污染负荷。 （1）消除废气喷放对空气的污染； （2）进入漂白工段的木素含量减少，漂白废水AOX排放量减少20%； （3）节省蒸汽消耗，蒸汽消耗量减少至0.55-0.75吨/吨浆。 该技术可以应用于常规立锅间歇蒸煮的技术改造，通过该技术的实施可以明显减少蒸汽消耗和减少AOX污染物排放，具有明显的环境效益和经济效益。该技术主要适用于中小型企业。 该技术目前在行业中的普及率为20%，潜在普及率为60%，按照1000万吨的化学浆生产规模计算，每年可降低漂白废水AOX产生量约2000吨，节约蒸汽400万。 3 氧脱木素技术 制浆造纸企业 非木浆 氧脱木素是蒸煮脱除木素过程的延伸，蒸煮所得到的纸浆经过筛选、洗涤之后，进入氧脱木素系统。 滤液直接逆流进入碱回收，降低水耗和化学药品的消耗。主要设备有氧反应塔、刮料器、混合器与加热器。 氧脱木素系统一般包括中浓浆泵、混合器、反应塔、喷放塔和洗浆机等。 对木浆和竹浆，适当提高蒸煮之后纸浆的硬度，然后通过氧脱木素降低浆的硬度，可获得较高的得率。 （1）提高木素脱除率； （2）降低纸浆卡伯值40%～50%，以满足现代环保型无元素氯漂白（ECF）或全无氯气漂白（TCF）的要求； （3）提高制浆得率，降低原料成本； （4）降低漂白污减少漂白废水中AOX产生量50%～60%； （5）节约漂白化学品消耗40%～50%，减轻漂白废水污染负荷，COD排放量降低40％。 该技术目前在行业中的普及率为15%-20%，潜在普及率为60%，按照800万吨的非木材化学浆生产规模计算，每年可削减AOX产生量约4160吨，降低COD产生量约12.8万吨。 4 无元素氯漂白技术 制浆造纸企业 非木浆 本技术采用二氧化氯（ClO2）在中浓度（10％-16％）条件下对纸浆进行漂白，取代氯气和次氯酸盐漂白。 ClO2不含分子氯，漂白废水的AOX比有氯漂白大大降低，而且ClO2在破坏木素但不显著降解纤维素或半纤维素方面有很高的选择性。 增加ClO2发生器、提升改造漂白主要工艺设备，对漂后洗浆设施进行防腐改造等。减轻漂白废水的污染负荷，改造后可不再新增二噁英的排放，减少化学品的消耗。 （1）取消元素氯漂白； （2）降低漂白废水的污染负荷，减少漂白废水中50%的COD和80%AOX产生量； （3）在提高纸浆白度的同时，改善漂白浆的强度； （4）降低用水量，减少漂白废水40%。 以ClO2部分或全部代替Cl2漂白可以明显降低废水中AOX的产生量，还可以减少废水及其COD的产生量。 该技术目前在行业中的普及率为20%-30%，潜在普及率为50%-60%，按照800万吨的非木材化学浆生产规模计算，每年可减少废水排放量5760万吨，削减漂白过程AOX产生量约4