输煤系统导料槽改造可研报告(报批版).doc

**电厂输煤系统部分导料槽改造 可研报告 批准： 审定： 审核： 编写： 日期：2012年05月20日 目 录 第一章 总 论 1 一、项目概况 1 二、项目承办单位及法人代表简介 3 第二章 项目的可行性和必要性 5 一、项目建设的必要性 5 二、项目建设的可行性 6 第三章 市场预测及营销策略 11 一、市场分析 11 二、竞争力分析 12 三、营销策略 13 第四章 建设规模与主要建设内容 17 一、项目建设规模 17 二、项目主要建设内容 17 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 19 一、技术方案 19 二、主要设备方案 22 三、工程方案 24 第六章 主要原材料与燃料供应 26 一、主要原辅材料供应 26 二、原材料、辅助材料来源与运输方式 27 第七章 总图运输与公用辅助工程 29 一、布置原则 29 二、总平面布置方案的说明 29 三、平面布置 31 四、竖向布置 31 五、总平面布置主要指标 32 六、厂内外运输 32 七、公用辅助工程 34 八、供电工程 35 九、照明 35 十、防雷及等电位联结 36 十一、通信设施 36 十二、供热设施 36 第八章 节能节水措施 37 一、节能节水措施 37 二、能耗指标分析 37 第九章 劳动安全与消防 38 一、危害因素和危害程度 38 二、安全措施方案 38 三、工业卫生 39 四、消防设施 39 第十章 环境影响评价 41 一、厂址环境条件 41 二、项目建设和生产对环境的影响 42 三、环境保护措施 44 四、环境保护投资 46 五、环境影响评价 46 第十一章 项目管理与实施进度 48 一、项目管理 48 二、项目建设工程与实施进度安排 48 第十二章 投资估算与资金筹措方案 50 一、投资估算 50 二、估算结果与资金筹措方案 51 三、社会风险分析 52 第十三章 项目结论与建议 53 一、结论 53 二、建议 53 输煤系统部分导料槽改造可行性研究报告 一、项目概况 工程概况： 项目名称：输煤系统皮带机导料槽改造； 检修项目等级：公用系统检修特殊项目； 项目地点：东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽； 承办单位：待招标或比价确定检修单位； 主办部门：燃环部； 设备简介：输煤系统现有两种宽度皮带：带宽1400mm，皮带速度：3.15m/s，系统出力：2000t/h.带宽1200 mm，皮带速度：2.5m/s，系统出力：1000t/h；皮带机的导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘，导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。 项目的必要性： 设备现状： 我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽顶板与侧板之间、侧板与侧板之间、侧板与尾板之间、导料槽与落煤管的接口、导料槽与除尘器的接口、喷雾水装置与导料槽接口等处的安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。 由于挡煤胶与皮带之间的磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输煤系统26条皮带每周至少有一到二处导料槽需要更换。维护费用及维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。 导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为6 mm，不耐磨。各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后的导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。我厂输煤系统自2009年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。 由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过10mg/m3的国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达60mg/m3，上煤时6号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达40mg/m3以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备（GB16248-1996?作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准?作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于3.5mg/m3）。 关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高（经环保试验室测试各转运站粉尘浓度＞60g/m3），已超出我厂除尘器的处理能力（40g/m3），我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出的粉尘较多，客观上加大了排污系统的