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18#层首采面运输顺槽冒顶、片帮处补强支护
施工安全技术措施
一、概况:
根据矿领导安排,要求机掘二队对18#层首采面运输顺槽140~150m段(面向掘进方向右顶帮)顶帮冒落区进行补强支护,为保证安全高效施工,特编制本措施。
18#层首采面运输顺槽工程量及技术参数
序号 工程及材料名称 技术参数及支护材料消耗 1 冒顶、片帮区段 面向掘进方向右顶帮140~150m段 2 冒顶片帮尺寸 长×宽×高=10×2.2×5.5m 3 清理浮煤体积 长×宽×高=10×4.5×1.8(平均高度)=81m3 4 锚索 φ18.9×8000mm52根 5 锚索弧形托盘规格 300*300*15mm52块。 6 无纵筋螺纹钢锚杆 φ22×2400mm130根。 7 锚杆高强托盘 150×150×10mm130块 8 W钢带 5000×280×4mm85m。 9 金属网 网孔50mm94㎡。 10 树脂锚固剂规格及消耗量 CK2335锚固剂消耗182根、Z2360锚固剂消耗364根。 二、施工方法:
首先采用长柄找顶工具将140~150m段巷道冒落处找净危矸活石→采用断线钳将冒顶片帮处原支护清除(金属网和钢带)→采用单体液压支柱进行临时支护→采用巷道内现有纵梁和圆木用双股8#铁丝搭工作台支护顶部、上帮部→将下部浮煤清理至皮带→支护下帮部。
三、支护
一)临时支护
采用移溜器进行临时支护,支护间距1.0m,支柱穿鞋带帽(顶木长×宽=500×200×200mm,铁鞋规格350×350×160mm)。
二)永久支护
顶部采取金属网、W型钢带、锚索联合支护,帮部采取锚杆、锚索、金属网、W型钢带联合支护。
钢绞线规格为φ18.9×8000mm,锚杆规格φ22×2400mm,金属网规格为φ4×50×50mm镀锌铅丝勾花网。
顶部锚索间距×排距=800×800mm,每根锚索配CK2335树脂锚固剂一只,Z2360树脂锚固剂两只。
帮部锚杆间距×排距=800×800mm,每根锚杆配CK2335和Z2360树脂锚固剂各一只。
W型钢带规格为5000×280×3mmmm。
金属网搭接长度200mm,采用14双股铅丝间隔300mm双面绑扎。
四、劳动组织
机掘二队采取“三八制”作业,人员配置如下:
机掘二队作业人员配置表
工 种 早班 中班 夜班 合计 备注 打眼、支护工 5 5 5 15 包含机修、电工 班长 1 1 1 3 兼安全员 队长 1 1 不定班入井 技术员 1 1 不定班入井 合计 8 6 6 20 五、施工器具配置
器具配备表
序号 名 称 型 号 单位 数量 备注 1 液压锚杆机 台 3 2 锚索张拉机 台 1 3 风煤钻 台 3 4 锚索钻杆 根 20 5 力矩扳手 把 各1 6 锚杆拉拔器 台 2 7 手持帮锚机 台 3 8 钢丝钳 把 3 9 断线钳 900mnm 把 2 10 手镐 套 2 11 铁锹 把 4 12 风钻钻杆 1.2m和1.8m 根 各2 13 麻花钻头 φ28mm 个 锚索机、风煤钻各10 13 找顶长杆 1吋中空钢管,一头尖端,长≥3.5m 根 2
六、辅助系统
1、供电、压风、供水均采用原系统。
2、通风为全风压通风系统(后附通风系统图)。
七、技术措施
1、准备工作要完善,分工要明确。风、水、电、信号、皮带要能正常使用。
2、入井前,需提前将施工器具准备充足以免延误工时。
3、金属网要与原帮顶金属网搭接绑扎,搭接长度不得小于200mm。
4、顶部肩窝处锚索钻安要紧靠帮部,使肩窝金属网紧贴岩面。
5、金属网要拉紧铺平,不得出现坠肚子现象。
6、锚索外露长度托盘外150~200mm之间,预紧力不小于8吨,抗拔力不得小于12吨。
7、锚杆外露长度托盘外30~50mm之间,抗拔力不得小于8吨,扭矩力不得小于200n.m。
八、安全措施
1、所有施工人员要认真学习本措施,并且做好传达签字工作。
2、瓦检员要首先进入作业地点检查风流通畅、有害气体不超标后,其他施工人员方可进入作业地点施工。
3、瓦检员要紧盯施工现场。
4、要先洒水清洗巷道进行降尘工作。
5、带班人员入井必须随身携带瓦斯便携仪,工作地点必须悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳检测仪。
6、严禁酒后入井。
7、找顶时,必须采用长柄找顶工具,长度不得3.5m,严防找顶时活石顺杆滑落伤人。
8、必须临时支护齐全生效后,方可进行永久支护作业。
9、避灾路线:补强支护区→18#皮带下山→主轨道巷→主井平硐→地面。
10、本措施未尽安全事宜,按新版《煤矿安全规程》有关规定执行。
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