ZNZY20浓缩机说明书解说.doc

一、产品概述 1.1、现状及主要用途范围 ZNZY系列中心传动高效浓密机是一种新型的固液分离浓缩刮泥设备。该系列浓密机为我公司引进消化国外先进技术的基础上开发研制而成，现广泛应用于各种稠重的工业浆料，如煤炭或金属选矿、冶金废水、化工浆料等。本机为铁矿选矿尾矿浓密专用，不得用于其余料浆浓密。 1.2、本机工作条件 （1）电 源: AC380V 50Hz kW （2）环境温度: 55℃ （3）湿 度: 100％空气污染程度：级地震烈度：级2·h。 2.1.1中心大直径稳流筒（稳流筒）采用螺旋切线进料，矿浆深层平稳进入沉淀区，辐流自然沉降技术，减少了沉降高度，降低固相颗粒动能。 2.1.2配有絮凝剂加药装置，进料管设置静态混合器及三个加药点，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。（用户可根据需要选择是否配备加药系统） 2.2、电机直接驱动减速机，效率高、机械强度良好，使用剪切安全销作为过载保护装置，简单可靠。 2.2.1中心传动装置结构为2台行星摆线针轮减速机同步驱动中心回转支承外齿圈，从而带动主轴及耙架旋转，满足不同工况要求。 2.2.2传动装置中心传动轴机械强度高，稳定性好。 2.2.3传动箱盖位于油面之上，永不漏油，传动装置润滑良好。 2.2.4设有剪切安全销，耙架自动停转，不会毁坏设备。 2.3、设有手动螺旋升降提、落耙装置，便于压耙后处理。 2.4、底部压差传感器随时反应底流层厚度变化，随时调节底流排泥阀门及渣浆泵开度大小（用户可根据需要选择是否配备）。 2.5、根据用户工况需要，可增设超声波泥水界面分析仪，对沉淀层与澄清层之间界面实时监控，可据此调节絮凝剂添加量。 2.6、根据用户工况需要，可增设入料自动稀释系统，底流浓度检测系统。 三、工作原理 沉降区大颗粒下降迅速，中等粒径颗粒沉降速度略慢，高浓度入料矿浆在此时浓度下降至5000mg/L左右，颗粒的沉降受到周围其他颗粒影响，颗粒间的相对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，沉淀表现为界面下沉。随着料浆不断均匀进入沉降层，沉降层与澄清层之间界面位置相对稳定。通过对此分界面进行自动控制，使界面控制在适当的位置，获得最佳的浓密效果。为获得稳定的底流浓度和合理、经济的加药量，高效浓密机对底流浓度和加药量也实现自动控制，整个控制系统全部通过PLC控制（根据用户需要选用）。 四、主要技术参数 型号规格 ZNZY－20 池体直径 20m 有效沉淀面积 314m2 周边池深 3.7m 单位面积处理量 2.0～3.0t/m2·d 刮泥每转时间 8min 驱动功率 4×2kW 减速器数量 2台 减速器型号：XLED3-95-1/2537 五、主要部件结构 本机主要由机体部分和控制部分组成。机体部分主要由驱动装置（带提耙装置）、中心传动轴、泥耙刮集装置、稳流筒及工作桥架等组成。控制部分由电控柜等组成，整体结构见附图（一）。 5.1、驱动装置 驱动装置是本机的核心部件，左、右2台行星齿轮减速机输出轴通过联轴器与齿轮轴连接，齿轮轴带动回转支承外齿圈转动，安装在回转支承外齿圈上的中心支座带动转盘，由转盘带动中心传动轴，中心传动轴驱动刮集装置转动。回转支承内齿圈固定在齿轮箱上。齿轮箱盖板上设有安装减速机的支座，减速器安装在该支座上。支座通过螺栓固定在驱动装置上。 提、落耙机构丝杠与装置中部的转盘上的轴承内圈连接，通过手摇驱动装置手轮实现提、落耙动作。 驱动装置部件厂内整体组装完成，并与电气控制系统出厂前联动试车，试车合格后出厂。 5.2、中心传动轴 中心传动轴是介于驱动装置与刮泥之间的传力部件，并兼有悬吊刮泥耙的作用。中心传动轴底部装有搅泥装置，可使浓缩后的物料顺利排出。 5.3、泥耙刮集装置 泥耙刮集装置由耙架、刮板及支架组成。耙架横截面为三角形形状，整体由型钢拼焊而成。在耙架中部用斜拉杆与中心传动轴中部拉紧，用水平拉杆将刮耙与支架互相之间拉紧。通过拉紧杆使刮耙与支架形成一个整体，刮板全部为曲线形，各刮板的圆弧半径均不同，各刮板的曲线连接在一起即组成一完整的对数螺旋曲线。刮板的高度沿池边到池中心逐渐加高，每块刮板的高度与其所刮泥量相对应。每片刮板与耙架接触焊缝均为连续焊接，保证刮泥时刮板不致脱落。 5.4、稳流筒 稳流筒分成内外筒，内筒套在中心传动轴外，外筒通过连接架与中央操作平台固定。进料口与筒外壁相切，使得料浆在稳流筒内作圆柱螺旋运动。由于稳流筒直径较大，考虑运输方便，将稳流筒整体制作后分成两半运输，两半之间用角钢作为连接法兰并用螺栓联接。 5.5、工作桥架 工作桥架为全桥式，两端固定在池边立柱上。工作桥架横断面为方形形状，总体为桁架式桥架，底部和两侧为槽钢连接骨架，上部为角钢连接骨架，底面一半铺有花纹钢板，另一半用于放置进水管，走道两侧均有保护栏杆。当池径较