塑料成型总结.doc

塑料成型总结 注射成型又称为注射模塑或注塑成型，是热塑性塑料制品成型的一种最重要的方法。注射成型模具占整个塑料模的90%左右。 优点：（1）成型周期短 （2）复杂塑件能一次成型 （3）成型精度高 生产效率高 （5）易于实现自动化生产 缺点：（1）设备及模具制造费用较高 （2）不适合单件及批量较小的塑料制品的生产 注射机： 1. 塑化-注射系统； 2. 合模-开模系统； 3. 操作控制系统； 其他：模温调节、安全系统等 注射机分类： 按外形特征分：（1）卧式注射机（2）立式注射机（3）角式注射机 按工作原理分：（1）柱塞式注射机 （2）螺杆式注射机 柱塞式注射机工作原理：加热圈加热料筒,柱塞在料筒内仅作往复运动，将熔融塑料注入模具。分流梭装在料筒靠前端的中心部分，将流经该处的塑料分成薄层，加快热传递；塑料得到塑化。 螺杆式注射机工作原理：螺杆在料筒内旋转，将料斗中的塑料卷入，并逐步将其压实、排气、塑化，不断地将塑料熔体推向料筒前端，积存在料筒前部与喷嘴间，螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后退。当积存的熔体达到预定的注射量，螺杆停止转动，在液压油缸的驱动下向前移动，将熔体注入模具。 注射成型机的规格及主要技术参数： ① 国际：注射容量／锁模力 注射容量——指注射压力为100 MPa时的理论注射容量。 如SZ-160/1000：注射机是理论注射容量约为160 cm3，锁模力约为1000 KN的塑料（S）注射（Z）成型机。 ② 国内：注射容量 如XS-ZY500，表示注射机在无模具对空注射时的最大注射容量为500 cm3，预塑化螺杆式(Y)、塑料 (S)、注射(Z )、成型(X)机。 主要技术参数： 注射：公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射行程、 注射压力、注射速度、塑化能力。 合模：合模力、开模力、开合模速度、开模行程、模板 尺寸、推出行程、推出力。 综合性能：空循环时间、机器的功率、体积和质量。 注射前的准备：为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，一般在注射之前要进行原料预处理、清洗料筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。 注射过程： 注射过程包括：加料、塑化、合模、注射、保压、冷却和脱 模等。 塑化——塑料熔融，塑料在料筒内加热到粘流状态并具有良好的可塑性的过程。 注射充型——将塑化好是塑料熔体经过喷嘴和浇注系统快速进入封闭型腔的过程。（注射充型又可细分为流动成型、保压补缩和倒流三个阶段。） 塑件的后处理：塑件开模后因各种原因（热应力）造成塑件收缩不一致，而导致塑件使用过程中变形或开裂，因此要设法消除。消除内应力的方法有退火处理和调湿处理。 （1）退火处理：其方法是从模具中取出的塑件放在一定温度的烘箱中或者液体介质（如热水、矿物油、甘油等）中一段时间，然后缓慢冷却。 （2）调湿处理 ：将脱模后的塑件放在热水中处理，不仅隔绝空气防止氧化，消除内应力，而且可以加速达到吸湿平衡，稳定尺寸，姑称调湿处理。 注射成型工艺参数：在塑料注射成型过程中，工艺条件的选择和控制是保证成型顺利进行和塑件质量的关键因素之一。工艺条件主要影响塑化流动和冷却的时间、压力和相应的各个作用时间。 1、温度：在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 2、压力：（1）塑化压力(背压)：指螺杆式注射成型时,螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力.(背压一般不大于2 MPa )（2）注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。（70~150MPa）（3）保压压力:型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。（4）型腔压力:型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。一般型腔压力是注射压力的0.3~0.65倍，大约为20~40 MPa。 3、注射速度：但注射速率太快可能使熔体从层流变为湍流，严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气无法排出。 成型周期：完成一次注射成型工艺过程所需的时间称为成型（或生产）周期。 注射模具设计 注射模的结构组成 ：导柱、导套、定位圈、复位杆、限位钉、推杆、 为了注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具分型面上常开设排气槽。 注射模的结构组成 注射模的分类： 单分型面注射模：单分型面注射模具又称为两板式模具，它是注射模具中最简单又最常见的一种结构形式。这种模具占全部注射模具的70%左右。（构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。） 2.双分型面注射模：双分型面注射模又称为三板式注射模，即在动模与定模之间增加了一个移动的浇口板（中间板）。 3. 带活动镶件的注射模：由于塑件的特殊要