设备保养及润滑制度.doc

通 则 凡设备操作人员须认真阅读本设备的《使用说明书》，严格按照有关内容进行设备保养和润滑。 凡设备操作人员每天（或每周）必须对所负责设备进行紧固件检查，发现问题应及时处理；工作结束后，还必须清扫设备及周围的铁屑和灰尘，对关键部位进行清洁和防锈处理。 凡工程师每天必须对所辖区域内的设备进行巡回检查，一旦发现问题应及时反馈和处理，切实落实设备点检表制度。工程师负责确认和验收所辖区域内设备的月检项目、年检项目，并把设备保养情况纳入员工的年终工作考评中。 车间电机较多，电机轴承一般采用润滑脂润滑。当电机出厂时在轴承室内填充了2/3容积的润滑脂，当润滑脂有污垢、受潮、变质等现象及自然损耗时，应及时清理，更换或补充，以每半年检查一次为宜，视润滑脂消耗情况，进行补充或清洗更换。 对于直流电动机而言，在使用期间，应半年一次进行清洗和检查，首先必须清除电动机表面上泥土，必须打开观察窗盖和排尘孔盖把集电环室清扫干净。如果集电环表面有尘埃或油污时，用浸汽油的抹布把尘埃油污擦净，待汽油挥发后开车。当电刷磨掉原高度的2/3h，应更换电刷。 电动机的运行监视 2.1轴承的温度及润滑是否正常； 2.2电动机有无异常音响； 2.3对直流电动机和电刷经常压在滑环上运行的绕线式转子电动机，应注意电刷有否冒火或其他异常现象； 2.4注意电动机及其周围的温度，保护电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤炭、油污、金属导线、棉纱头、水汽等，以免被卷入电动机内； 电动机运行中的事故停机 电动机在运行中，如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机： 与运行中的电动机有关，发生人身事故； 电动机所带的机械发生故障； 电动机冒烟起火； 电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏； 电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法消除； 电动机在发热和发出异声的同时，转速急剧变化； 电动机内部发生冲击（扫膛、串轴）； 传动装置失灵或损坏； 电动机剧烈振动； 电动机的启动装置、保护装置，强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。 电动机的维护 检查电动机各部位发热情况； 电动机和轴承运转的声音； 各主要连接处的情况，变阻器，控制设备等的工作情况； 直流电动机和交流滑环式电动机的换向器，滑环和电刷的工作情况； 润滑油的油面高度； 擦拭电动机外部的油污及灰尘； 拧紧各紧固螺钉； 检查开关及熔断器的完好状况。 电气操作开关的注意事项 各种开关若跳闸，不得立即合闸，应查明原因，无问题再合闸； 应注意移动设备的电缆线不得发生挂扯、拉断，若有应排除后方可继续运行。 任何设备发生异常气味、声响，应排除后方可继续运行。 油泵因处于特殊的工作环境，所以无须特别的润滑作业，只须保证油箱油量充足、干净，设备一般都能正常工作，但一旦发现异常声响或气味，应马上停机检查。 当启动油泵前，如室温低于10°C时，最好将液压油进行加温，使油温达到30°C左右再开机（生一课的液压设备大都装有电加热器），同样，如油温过高，应及时进行冷却（主要是自然冷却）。 减速机（包括摆线针减速机）的盖座的接合面不可漏油，它的内部必须存在一定量的合适润滑油，油量应与油标尺的刻度相符，并且必须按计划清洗和换油。开式的齿轮应经常查看润滑脂是否足够，是否保持清洁。 水泵因在液体环境中工作，无须特殊维护，如一旦发现异常声响或气味、机体过热等异常，应马上停机检查，不得带病作业。 承插口卷板机润滑保养制度 本机结构简单，润滑点不多，电机和摆线针减速机的保养按照厂家说明书或“通则”相关内容进行。 上、下辊表面不得涂有油脂等污物，每天必须清扫设备及周围的铁屑和灰尘。 应定期对各润滑点和部位加注润滑油脂。本机所使用的润滑油脂类别及润滑部位如下： 名 称 型号 润滑部位 容积 注油周期 备 注 润滑脂 钙基 上辊轴端中心 1 每周一次 油枪注入 润滑脂 钙基 两下辊轴端中心 2 每周一次 油枪注入 润滑脂 钙基 两下辊轴承座 2 每周一次 油枪注入 润滑脂 钙基 齿轮副 2 每月一次 拆卸清洗加油 润滑脂 钙基 升降螺杆 2 每月一次 拆卸清洗加油 工业齿轮油 68# 摆线针减速机 1 每半年换一次 每次约20L 润滑脂 钙基 电机轴承 1 每半年检查补充一次 拆卸清洗加油 润滑脂 钙基 送板架托辊 12 维护每半年一次 拆卸清洗加油 承口环成型机润滑保养制度 本机液压系统由电机带动一个双联叶片泵供油，此双联泵中大泵为油马达提供辊压轮回转动力，小泵供给摆动机座油缸动力，二系统各自形成回路，互不干扰。检修时需仔细检查：油路有无泄漏隐患等。 液压油箱上的精滤器应每月清洗一次，粗滤器每两月清洗一次； 液压油箱每工作半年应清洗一次，清洗油箱时应对液压油过滤一次，如质量明