8粉体工程分级设备.ppt

散粒体具有自动分级的性质。由粒度和比重不同的颗粒组成的散粒体，其各种颗粒相互均布，在受到振动或以某种状态运动时，散粒体的各种颗粒会按它们的粒度、比重、形状和表面状态的不同而分成不同的层次。 比重小、颗粒大而扁、表面粗糙的颗粒浮于上层；比重大、颗粒小而圆、表面光滑的颗粒趋于最下层；中间层为混合物料。物料颗粒之间的摩擦力越小，空隙度越大，越易形成自动分级；物料的比重、粒度、形状和表面差别越大，分级而形成的层次越清楚，反之，各层界限就不十分明显，特别是中间层。 （1）筛面上物料层厚度 料层越薄，筛下颗粒通过此层的时间越短，每一颗粒接触到筛孔的机会越多，筛分效率就越高。 （2）筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状 筛下颗粒的百分数越高，物料被筛落的速度越快，料层减薄得越快，筛分效率就越高。筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4的易筛粒越多，难筛粒越少，筛分效率就越高。球形颗粒比扁平、不规则的颗粒容易筛落。若颗粒过于细微，由于凝聚力、附着力作用，筛分效率很低。 （3）物料含水量 物料不够干时，粉状颗粒受凝聚力、附着力作用，易结成团堵塞筛孔，筛分效率大降。但当含水量超过一定值时，使干粉料变为湿泥浆而达到湿筛条件时，筛分效率便超过干筛。 此外，筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量多少及均匀程度也直接影响筛分效率。  板筛是由薄钢板冲孔制成的。 孔形状有圆形、长圆形和方形等几种。筛孔最好是上小下大。稍呈锥形，这样可以减少堵塞。筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。 板筛的优点为孔眼固定不变，分级准确，同时坚固、刚硬，使用期限长。 （4）筛制 筛网规格的表示方法有两种： 网目：以每平方英寸长度内的筛孔数表示，称为网目数，简称网目，以M表示； 筛号: 以每平方厘米长度内的筛孔数表示，称为筛网的号数，简称筛号，以N表示。 两者之间有如下近似关系： 2.5.1静止倾斜筛面：物料靠自重在筛面作直线滑动，小于筛孔的颗粒通过筛孔进行分离。这种筛子因物料相对筛面的运动路程（筛程）较短，筛分效率较低。 2.5.2往复摆动筛面：筛面作往复直线运动，物料沿筛面作往复滑动。筛程较长。可用来清除物料中细小杂物，其筛分效率及生产率均较高。 2.5.5旋转筛面：筛面呈圆筒形或多角筒形，绕一倾斜轴旋转，物料在筛筒内作翻转运动而被筛选。因物料只与部分筛面接触，因而筛分效率较低，适用于物料的初清理。 摇动筛：物料在筛面上往复直线滑动的筛分设备叫摇动筛。 工作原理：摇动筛是利用速度和加速度作周期变化的筛面，使物料在筛面上产生相对运动，筛面配备以适当的筛孔，同时在风道里运用适当的气流速度，按粒度大小和悬浮速度的不同进行分离的。 凡是物料在筛面上产生跳动而进行筛选的称为振动筛。 振动筛根据物料与杂质粒度的不同，利用一定规格筛孔的筛面作高速振动进行筛理。 振动筛的结构类似于摇动筛，只是因为其振动频率较高，为了减小机器振动，筛体常采用弹性支承，并设有自动平衡振动器，使机器在起动或停车时不致产生共振。 2.7.2 振动筛与摇动筛的区别 2.7.3 振动筛工作原理 2.7.4 振动筛主要参数 2.8 曲筛 工作时，糊状物料借助重力或以0.2～0.4Mpa的压力沿正切方向喷入筛面，并使其沿整个筛面宽度上均匀分布。物料的运动方向与筛面相切。在运动中，淀粉乳和小渣颗粒漏过筛孔，粗、细纤维则由筛面末端排出。 2.5 筛面的运动形式 2.5.3高速振动筛：筛面在垂直平面作圆形或椭圆形平动，也可以作直线运动，物料在筛面上作小的跳动，颗粒不易堵塞筛孔。 2.5.4回转筛面：筛面在水平面内作圆运动。物料在筛面上作螺旋线运动，筛程最长。筛分效率及生产率均较高。 2.6 摇动筛 特点：物料在筛面上作往复直线运动，不跳动，筛程长，自动分级好，适于除去大小杂质或按粒度进行分级。筛分效率和生产率较高。 摇动筛的特点？ 优点 （1）由于筛面是平面的，因而全部筛面都 在工作，工作效率较高。 （2）结构简单，制造和安装比较容易，更 换筛面方便。 （3）适于多种物料的分级。 缺点 （1）动力平衡较差，运行时连杆机构易损 （2）噪声较大。 2.7 振动筛 2.7.1特点：物料在筛面上产生剧烈跳动，容易松散，有利于筛去小杂质，而且筛孔不易堵塞。筛分效率和生产率较高。 （1）振动强度 （2）抛掷指