BE型电除尘器检修工艺规程.doc

BE型电除尘器检修工艺规程 第一节 BE型电除尘器结构 结构 BE型电除尘器系福建龙净股份有限公司在引进美国通用电气（GE）公司电除尘器设计、制造、实验、安装、调试、运行维护和维修等全套技术的基础上，国产化开发的。区别其他电除尘器有以下特点： 阴、阳极系统采用顶部电磁振打清灰，每个振打器的振打强度、频率和顺序均可调节。 采用小分区供电方式，#6电除尘器共设有14套高压整流设备，分别控制4个电场、44个供电分区。沿烟气流方向排布49排阳极板，前22排阳极板对应为针刺线，后27排为星型麻花线。 供电分区分布图: 5 4 4 5 4 4 5 4 5 5 4 b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7 图中：b1-b7为变压器，图上数字为每区阳极板数量。 本体设备数量见下表：（阴极线为每层数量） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 共计 电磁振打 496 针刺线 520根 360根 880根 麻花线 160根 360根 560根 1080根 阳极板 520块 520块 360块 560块 1960块 灰斗加热 16 16 16 16 64 电除尘器的工作原理 在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由排灰系统排走，从而完成气体净化过程。 电除尘主要构件简介： 电除尘器主要包括电气及机械两部分。 机械部分 1、阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置，阳极板和撞击杆及零部件组成。 （1）极板 阳极板为收尘极，BE型电除尘器使用的极板称BE板，形状与我厂使用的C型板相似，宽度为445mm，防风沟宽44mm。中部为平板状，这一点与C形板不同，这种结构比较适合顶部振打时，力的传递。 在极板上端防风沟处，分别焊二根一定长度的方钢，通过方钢跟上部吊板连接。振打力是通过两侧方钢传递到极板上的。 （2）极板排 由若干块阳极板组成的阳极板排通常由4块构成。由于极板长度长，在相邻极板间每隔3米左右设一块限位板，限位板装在防风沟中，焊牢在一块极板上，穿过另一块极板，借此保持极板排的一致性。 极板排通过吊板上的二个孔自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上。吊板上焊有振打砧，振打力通过振打砧传递到极板排上。 2，阴极系统： 阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、阴极线及防摆装置等部件组成。 阴极线为放电极是产生电晕的部件，它是由专用设备制成的，我厂安装的＃6电除尘器前4个供电分区为针刺线，后3个供电分区为麻花线。 阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上，并引入高压负极，由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。 3，阴、阳极振打： 阴、阳极振打采用顶部电磁振打，振打力经振打砧，经吊梁传递到框架，作用于电晕线或阳极板上，具有振打效率高，可靠耐用，易于维护等特点。 4，壳体：是维系除尘器各部件的主体，它是整个设备的承力结构，壳体由立柱、宽立柱、上、下端板、顶板、内部承压件等组成一密闭的承压容腔。为便于检修和检查收尘器的内部情况，壳体上适当位置设有检修门。 支座：每台电除尘器有若干个支座，其中一个为固定支座，其余均为活动支座，活动支座中采用了特殊配方的聚四氟乙烯填充板，具有抗压、耐磨、摩擦系统小，结构简单、使用方便优点，活动支座又可分单向和双向两种，根据电收尘器工作时的热膨胀方向而设置。 保温护壳：电除尘器保温采用岩棉，外护镀锌瓦楞板或彩色波纹板。 扶梯平台：根据检修门的设置情况分设几层平台以便安装、检修。 二、电气部分 主回路工作原理 主回路包括设备主回路，操作控制电路和辅助电路等几个部分。交流380V电源经熔断器（FU1、FU2），主接触器（KM1）主接点，快速熔断器（FU8），由反并联晶闸管V1、V2调压后，送至整流变压器初级，再经升压、整流输出直接高压。R7、R9分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。电流和电压取样讯号送至DAVC控制器，由微处理器系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。 DAVC控制器工作原理 DAVC控制器电路是一个以MCS-51系列单片机处理器80310核心的专用微机系统，主要芯片如下