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SPC系統教育訓練 Statistical Process Control Trainning 製作: 國興企管顧問有限公司 Hansen REV:3.0 編號:C-016 第一章 讓大家參與品質 與品質有關的幾個觀念 可能出問題的地方一定會出問題 不可能出問題的地方, 也可能出問題 不要認為所有產品都符合規格就一定品質很好了 品質目標永遠都會是零缺點 品質不是靠“製造”、檢驗、設計出來的, 而是靠全體成員在一個良好的體系下面, 並擁用良好和完備的方法與工具, 形成了一個良好的習慣並得到了客戶認同而出來的. 做了管製圖和cpk並不代表就做了spc 好的品質並不代表一定是高成本 對自身各環節要多多注意任何一點的改善 認識同仁, 建立團隊默契 成本觀念 管製觀念 PDCAS觀念. 系統思考 品質實際運作的流程概念: SPC之功效 單純從SPC理論上分析對企業之益處有: (1).經濟性：有效的抽樣管，製不用全檢驗，預估不良率，得以控製成本，使製程穩定，生產可以預測，而能掌握品質、成本、交期? (2).預警性／時效性：製程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪費，直接由作業人員繪製管製圖，提供一個可靠的資料，以決定何時應該采取對策，何時可以不必采取任何措施 (3). 善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器, 生產適當零件 從製程上分析對製程功效有: (1).分辨共同原因與特殊原因 (2). 改善的評估：製程能力可作為改善前后比較之簡單指標，作為製程檢討的共同語言 (3).減少報表處理工作量 (4).找出最大品質問題原因, 以便工作更有積效 (5).減少數據在人員傳遞的過程中變異 (6).分辨數據的真實性 (7).從宏觀到微觀地全面真實地了解品質狀況 (8).建立一個工程、品管、製造等三個與品質有直接關系部門的溝通平台與管道 理想地運作SPC可達到之功效為(3W2H): (1).找出什么時候會發生異常 (WHEN) (2).找出發生什么具體異常 (WHAT) (3).分析出異常的原因 (WHY) (4).得出解決異常的方法 (HOW) (5).建立起預防方案 (HOW) 通俗地說明SPC功效 SPC軟體之功效: 簡單明了在描述為: 利用日常收集的最基本的數據, 通過電腦做複雜而有效的大量計算, 以最簡單明了的形式表現出品質狀況. SPC與相關人員之權責 1. 製造部門一線主管: 及時觀看本部門生產之品質狀況, 便于自行及時發現和解決問題, 提前解決和預防問題發生 2. QC或自檢人員: 負責收集真實有效數據, 做成一線最原始數據 3. 文員: 負責把原始數據正確無誤地輸入電腦 4. QA或QE人員: 負責及時監控各生產線品質狀況, 以便于製造部門一線主管製看不出問題時能更準確有效; 同時定期分析狀況, 提出不斷提升的改善意見 5. 品管主管: 負責安排整個品質問題的界定與權責, 定期觀看各部門和總體品質狀況, 開周會提出再次提升的目標和要求; 提供專案改善方案 6. 專項產品負責人: 監控產品整體品質狀況和各環節品質狀況 7. 高層主管人員: 了解整體生產品質狀況 SPC運作成功的條件 高層管理者有決心做好品質 中層干部有能力應用SPC 公司在品質部份做一個製程分析的規劃 必須用專業軟件來做 數據收集要真實、即時 SPC通常失敗的原因 很多公司都推行過SPC, 但失敗的公司占多數, 歸納起來有以下幾種狀況: 序號 失敗原因 失敗原因分析 01 采用EXCEL來做SPC EXCEL只能采用文檔的形式, 不能形成數據共享 不能現實各層次多角度數據關聯分析 只能由一個人從始到終完成, 工程和生產全不知情 02 數據收集不即時 所有問題分析都只是事后檢討, 不能預防品質, 成效大打折扣, 就更不能得到其它部門的配合 分工不合理, 沒有專門人員負責此事, 或負責人員身兼多職, 對此事意識不強, 時間一長便逐步放棄 多半只是為了應付客戶或應付報表 03 規劃不健全 在后面的實際運作中, 發現很多不足, 逐漸對SPC失去信心 分析的問題出現偏差, 導致對SPC認識的誤解 抽樣計劃未訂好, 導致抽樣出來的數據不能反應真實狀況 初期導入時, 領導者沒有思想準備品質問題的實際狀況, 導致一開始推行時, 發現品質問題嚴重就抓人罵, 最后大家開始做假數據 導入時未讓工程和生產一起參與, 得不相關人員配合, 達不到效果 檢驗工作站和管製特性等重要參數出現偏差, 導致不能真正改善 04 未做相應的教育訓練 所有相關人員對SPC誤解, 得不到配合 相關人員不會分析, 做出圖形只是一種擺設 05 相關人員不會做分析 就