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八钢全疆内煤成本讲义
八钢全疆内煤炼焦质量、成本与高炉运行 指标、成本分析
钢铁生产经营形式十分严峻,现有的常规高炉操作已不能应对钢铁的寒冬期,为突破八钢现阶段高炉操作制度,达到低成本目的:
立足疆内焦煤资源,高炉使用全疆内煤焦炭生产,进一步降低生铁成本;
高炉使用低品质焦炭,且保证炉况顺行,形成相应的高炉操作制度;
一、焦炭质量指标对比
1.1、焦炭质量热态指标
图1 焦炭热态推移图
考虑到铁水成本的压力,逐步推进配煤结构,自9月10日,实施调整配煤结构,降低焦炭热态CSR;
第一步:计划调整焦炭热态CSR指标稳定在37%--41%左右,高炉调整操作,稳定路况。
第二步:计划将CSR指标稳 定在32%--38%左右,10月27日--11月10日,以C高炉作为全疆内煤操作的主要高炉。在C高炉使用全疆内煤,高富氧的生产操作过程中,取得了阶段性的成果,11月10日C高炉进入长周期停炉检修。
第三步:继续推进全疆内煤用焦结构,焦炭热态CSR控制在26%--30%左右。高炉继续优化操作,通过调整送风参数、冷却制度、炉料结构等手段,适应低热态焦炭,确保炉况稳定顺行。
1.2、焦炭冷态指标、灰分、粒级
随着焦炭热态CSR的逐步降低,为保证高炉炉况的稳定顺行,焦炭的M40、平均粒级较同期均有所上升,其中M40较2014年提升1.22%,平均粒级较前期上升0.43%(具体趋势如图1、图2推移图)。
图2 2014、2015年下半年焦炭灰分、M40同比数据推移图
图3 2015年焦炭平均粒级推移图
二、焦炭成本对比分析
自配煤结构优化推进以来,以10月份实绩配比为基础,焦炭成本958元/吨焦为基准成本,配煤结构不断优化,焦炭成本大幅降低,焦炭的原料成本从10月份的958元/吨焦逐步降低到目前(截止12月23日)794.3元/吨焦,降低了206.6元/吨焦。
图4 2015年9月--12月焦炭疆内煤、疆外煤配比推移图
为了大高炉适应以疆内煤为主的焦炭结构,10月27日-11月9日在C高炉开展了15天的生产试验,疆内煤用量达到80%,其中艾矿煤配到52%,用焦稳定,炉况顺行。11月9日开始四座焦炉统一配比焦炭原料成本从试验成本914.1元/吨焦降低到862.7元/吨焦,降低了51.4元/吨焦。11月全月平均焦炭成本为839.21元/吨焦,比10月份基础配比焦炭成本降低118.79元/吨焦,12月截止23日焦炭成本794.3元/吨焦,比10月份基础配比焦炭成本降低163.7元/吨焦。焦炭M40稳定在88.5%,灰分12.26%,CSR(焦炭热强度)下降到28%,焦炭平均粒度53.5%。目前高炉状况基本稳定。
名称 2015年下半年考核单价 基础配比 第一阶段推进11月实绩 第二阶段推进12月截止23日 第三阶段推进1月实施 10月实绩 1890 303 10% 7% 14% 20% 1930 402 18% 32% 34% 35% 2130 753 14% 24% 25% 25% 中灰1/3 603 5% 2% 拜城25# 704 8% 6% 5% 拜城14# 690 10% 11% 5% 拜城创越 690 2% 5% 青河蒙古 751 5% 10% 10% 15% 大武口 827 11% 7% 5% 山西中硫 1014 19% 1% 元/吨焦.煤 958 839.21 794.3 751.4 全焦成本 895.11 826.11 744.3 671.4 表1 焦炭配煤结构推进计划表
截止至1月5日续优化配煤结构,将1890煤逐步配加到20%,焦炭成本降低到751.4元/吨焦。
三、高炉炉况对比分析
3.1高炉操作思路
3.1.1提高富氧率,降低鼓风量,维持入炉氧耗基本不变,产量不变,降低炉腹煤气量,抵消低品质焦炭带来压差高的问题;
3.1.2改善煤气还原气体组分,提高金属化率,降低软弱带高度,减薄软弱带厚度,降低高炉压差;
3.1.3提高煤比增大煤气量,在一定程度上抵消高富氧时煤气量的减少;
3.1.4富化煤气成分,提高煤气发热值,减少煤气消耗;
2.2 高炉操作技术方案
3.2.1逐步增加富氧量,提高富氧率至5%,降低鼓风量,维持产量不变,炉腹煤气量比正常炉况时要小;
3.2.2缩小风口面积,比正常高炉操作风口面积要小,保证风速在270m/s左右,鼓风动能在11000左右;
3.2.3维持适宜的风口理论燃烧温度(2180 ~2230 ℃ ),降低风温50~70℃,提高湿分20~30g/t;
3.2.4逐步提高煤比至150kg,焦比维持不变,提高燃料比,保证合适的煤气量,炉顶温度不能低于120℃;
3.2.5调整布料制度和矿批重,保证中心
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