往年大修事故案例汇编.doc

火灾、爆炸事故 措施不当 静电起火 一、事故经过：1995年11月7日下午，乙烯装置DPG单元处于停工状态，10-C-701压力1.78bar，温度144℃。LT17506显示不准，玻璃板内可见汽液夹带，当班班长王某和岗位人员彭某通知仪表班后，到现场处理。17：00，王某到现场操作，他站在塔旁电缆桥架上，关闭液位计根部阀，打开液位计底导淋(开了一半)，用一个水桶接住放出的汽油，约5分钟后，桶快满了，突然“轰”一声，着火了，王某迅速关闭阀门，从桥架上跳下，彭某使用一个干粉灭火器扑灭了火灾。 二、事件原因：汽油与铁桶壁摩擦积累静电导致火灾。 三、责任者处理：车间按规定对现场相关人员进行考核处罚。 四 、预防措施：1)任何系统进行放空处理应一定隔离；2)放空作业专人监护；3)按规定劳保穿戴合格；4)冷分离区严禁随意放空；5)放空作业灭火器一定到位；6）外接轻质物料必须有良好接地。 麻痹大意 引起着火 一、事故经过：1996年4月20日，乙烯装置废碱氧化单元检修，需要割除被堵塞的管线，施工前，该管线已经置换，检测合格，但由于10-C-103塔在最后处理塔内壁时，油气进入V-801/802返103塔管线，油漏出后渗入管线保温中，动火前没有再次进行检查确认，中国化学工业部十一化建在检修时麻痹大意，用火措施不落实，火星飞溅，导致废碱氧化单元沟槽处汽油着火。着火约2分钟，在厂消防队员的扑救下，火被扑灭，部分保温烧坏。 二、事故原因：V-801/802和103相连的管线，管线较长，内有油气渗出，C-103塔底，沿管线进入废碱区，导致置换合格的区域内再次形成易燃物；现场用火措施没有落实，火星飞溅，引燃含油保温层。 三、责任者处理：按有关规定对十一化建和乙烯车间进行通报批评并给予处罚。 四、预防措施： 1）动火部分相连管线较长时，要考虑最近处予以隔离或从导淋处通入N2或蒸汽保护。 2）动火前再次检测确认，落实用火措施。 橡胶塑化 模头堵塞 引起着火 一、事故经过：1996年11月19日22：00时，顺丁后处理东线压缩机由于机械故障，东线停车处理。22：20分，故障处理完毕，准备开东线，在开车过程中，干燥箱内模头被堵，加上胶质量不好，高门尼胶，橡胶塑化，引起模头处起火，现场人员迅速开消防蒸汽，用干粉灭火器灭火，同时报火警，12分钟后，火被扑灭。 二、事故原因：1）胶液流量计不能投用，喷胶量无法控制。 2）橡胶塑化是着火的主要原因。 三、预防措施：1）保证流量计完好使用，以利操作。 2）消防蒸汽开关移位，以利于着火时能及时投用。 3）增加疏散通道，便于现场人员及时疏散。 违章作业 风筒着火 一、事故经过：1998年5月31日，由于江苏宜兴循环水设备厂技术员指导施工有误，所焊地脚螺栓需返工，由中建公司负责用气焊割除，供排水车间按规定办理了一级火票，用火人为中建公司杨某某，监火人为供排水车间职工蔚某某。当时3#风筒内的帆布已移至2#风筒内，3#风筒采取的防火措施为风筒外用湿麻袋堵塞风筒与基础缝隙，并用消防水带浇水，风筒内外车间派两人监护。措施完毕后，中建公司气焊工刘某某开始用气焊割除地脚螺栓，当割至最后一个螺栓时，因现场协调不力，火星掉至塔内斜收水器上，仅数分钟便由小火蔓延为较大火势，车间立即报警，并组织人员奋力扑救，于21：00左右，彻底将火扑灭，直接经济损失380.00元。 二、事故原因： 1）厂家人员指导安装不当，地脚螺栓位置确定不对，导致第二次用火。 2）由于前阶段施工过程中未出问题，导致思想麻痹，帆布移至2#风筒后未及时移回3#风筒内，且在用火过程中内外人员协调不力。 3）用火单位中建公司在动火过程中未指定监火人，未落实安全措施、用火人员与火票不符，造成了这起事故的发生。 三、责任者处理： 1）中建公司在动火过程中未按规定指派监火人，未认真检查落实用火措施，用火人与火票不符，负直接责任，扣2400元。 2）供排水车间现场人员思想麻痹，用火措施落实不力，内外协调脱节，负直接责任，扣供排水车间2400元。 3）厂家人员现场指导失误，导致二次动火，应负一定责任，扣1200元。 四、预防措施： 1）严格落实用火管理规定，措施不全、监火人不在现场严禁动火。 违章使用非防爆工具 碰撞着火 一、事故经过：2000年6月3日9时，参加乙烯厂停工检修的施工单位十一化建化工队6人在班长栾某的带领下，来到乙烯车间冷箱处清理泠箱内的珠光砂，此项工作从5月31日开始从手孔处卸珠光砂，由于珠光砂中浸入了可燃气体，因此乙烯车间将施工周围拉上警戒绳围起，并禁止在其周围动火或车辆通行，同时对空间进行经常性测爆以防形成爆炸空间，直至6月3日早一切正常。6月3日9时30分左右，由于珠光砂已卸至人孔以下不能自己流出，车间安排氮气置换可燃气体测试合格后，打开人孔用鼓风机鼓风准备进