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常用电气设备控制与检修 电气自动化专业 情境四 典型机械设备控制系统分析与检修 1、金属切削机床的作用：金属切削机床是进行机械加工的主要设备，它用切削的方法将金属毛坯加工成有一定形状、尺寸和表面质量的机械零件 。 2、分类：车床、磨床、钻床、铣床和镗床等 3、金属切削机床的机械运动可分为三类 ： 对金属工件进行切削的运动称为主运动（一般为机床主轴的旋转运动） 持续地把金属工件的被切削层投入切削的运动称为进给运动(即加工工具与加工工件之间的相对运动)； 而其他的运动(如机床部件的位置调整运动)统称为辅助运动 任务一 C650型卧式车床电气控制系统分析与检修 知识目标 1．熟悉C650型卧式车床的结构。 2．掌握C650型卧式车床电气控制电路工作原理。 3．掌握机床电气控制电路板电器位置的合理布置及配线方式；熟悉所有电路的规格、型号、用途及动作原理。 4．学习机床电器控制电路板的接线规则和方法，了解机床电气控制电路的线号标注规则及导线、按钮规定使用的颜色。 任务一 C650型卧式车床电气控制系统分析与检修 技能目标 1．通过训练，使学生具有识读生产机械电气控制系统原理图、分析机床电气控制原理的能力。 2．能对车床进行模拟操作并清楚地了解各运动方向上机电互锁的逻辑关系。 3．能正确使用仪表、工具对车床电气控制电路进行有针对性的检查、测试和维修。 任务一 C650型卧式车床电气控制系统分析与检修 在一般机械加工制造厂中，普通车床是应用非常广泛的金属切削机床，可以用来加工工件的外圆、内圆、端面、螺纹，也可用于钻头、铰刀等的加工 任务一 C650型卧式车床电气控制系统分析与检修 C650卧式车床结构示意图 任务一 C650型卧式车床电气控制系统分析与检修 车床的运动形式有主运动，进给运动和辅助运动 主运动为主轴带动工件的旋转运动。它承受车床加工时的主要切削功率。根据被加工工件的要求可调节切削速度，在加工螺纹时需主轴反转。 一般主轴调速是由机械变速部分实现。 车床的进给运动是刀架的纵向或横向的直线进给，是由车床主轴箱输出轴经挂轮箱传给进给箱，再经光杠传入溜板箱实现纵、横两个方向的进给运动。 车床的辅助运动是溜板箱带动刀架的快速移动。 电力拖动及制动要求 C650卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm ，最大工件长度为3000mm 和5000mm 1．电动机M1(功率为30KW) ，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动。电动机采用直接起动的方式起动，可正、反两个方向旋转，并正、反两旋转方向都可以实现反接制动。为加工调整方便，还具有点动功能。 2．电动机M2为冷却泵，在工件加工时实施冷却液。采用单方向的连续工作状态。 3．电动机M3实现刀架的快速移动，可根据需要随时手动控制起停，为点动控制。 机床电气控制系统分析 1．主电路分析 隔离开关QS将三相电源引入，FU1为主电动机M1的短路保护用熔断器， FR1为电动机M1的过载保护用热继电器，接触器KM1和KM2可以实现M1电动机正转和反转的控制，接触器KM3的作用是控制限流电阻R的接人和切除。 R为限流电阻，防止在点动时连续的启动电流造成电动机的过载，另一作用是M1电动机反接制动时可以减少制动电流。通过互感器TA接入电流表A以监视主电动机M1绕组的电流，为防止电流表被电动机启动电流冲击损坏，利用时间继电器KT的常闭触点，在启动时间内将电流表先短接。 速度继电器KV与电动机主轴相连，在反接制动中起停车作用。FR2为冷却泵电机M2的过载保护，KM5是实现快速移动电机M3的电源接触器。由于M3是短时工作，所以不设过载保护。 机床电气控制系统分析 2．控制电路分析 控制电路可划分为两部分，一部分是主电动机M1的控制电路，第二部分是冷却泵电动机M2和快速移动电动机M3的控制电路。 主电动机M1的控制电路较为复杂，由主电动机的正反转及点动控制电路和制动控制电路组成，局部控制电路如下图 主电动机点动调整控制，按点动控制按钮SB2，给正转接触器KM1 线圈送电源，其主触点闭合，主电动机的定子绕组经限流电阻R和电源接通，主电动机在较低速下起动。松开SB2，KM1的线圈断电，主电动机停止转动。在点动过程中，中间继电器KA线圈不通电，接触器KM1不会自锁。 主电动机的反接制动控制 当主电动机的转速接近零时，用速度继电器KV的触点通过电路的控制及时切断电机的电源 . 当主电动机正在正向转动时，速度继电器KV的常开触点KV—2是闭合的，控制电路为预备状态。如需停车按下停止按钮SB1 ，切断电源，原来通电的KM1，KM3，KA的线圈都断电，当SB1复位后，电源通过SB1、FR的常闭触点、KA的常闭触点、KV—2和KM1的常闭触点，使反转接触器KM2线圈有电