机箱检验标准材料.doc

----------科技有限公司 文件名称：机箱检验标准 文件编号：Q-W-003 制订部门 厂 务 部 核　准 审　查 制　订 发行管制章 制订日期 2010年10月15日 修订日期 年 月 日 版　　次 第　一　版 ----------------有限公司 页次 1/12 文件名称 机箱检验标准 编号 Q-W-003 制订日期 2010年10月15日 制订部门 厂务部 版次 1 修订日期 1、目的： 为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。 2、适用范围： 此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。 3、权责单位： 3.1.研发部 研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。 3.2.品保部 3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。 3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。 3.3.采购部 采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。 4、缺点定义： 1.严重缺点(Critical defect) :简写CR。 凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。 2.主要缺点(Major defect) :简写MA。 零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。 3.次要缺点(Minor defect) :简写MI。 实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。 5、区域定义： 位置 定义 说明 A面 产品面向用户的部位 产品前面板、顶部及指定面 B面 产品面向用户的两旁 产品两侧面及指定面 C面 产品面向用户不易看到的下方部位 产品后背板、底部及指定面 D面 产品用户无法看到的部位 产品内部及指定面 6、检验条件： 6.1.目视： 6.1.1.检验环境亮度需求: 500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。 6.1.2.检验距离:40±5cm。 6.1.3.检验人员视力要求;0.8。(裸视或经矫正后的视力) 6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。 6.1.5.检验角度:45-60度角。 页次 2/12 文件名称 机箱检验标准 编号 Q-W-003 制订日期 2010年10月15日 制订部门 厂务部 版次 1 修订日期 6.2.量测工具： 6.2.1.卡尺。 6.2.2.高度规。 6.2.3.厚薄规。 6.2.4.牙规。 6.2.5.色差机。 6.2.6.杂质判定表。 6.2.7.样品。 6.2.8.百格刀。 6.2.9.3M胶带。 7、抽样计划： 依据MIL-STD-105E 单次抽样计划LEVELⅡ 检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL：MA=0.65 MI=2.5。 8、缺点定义： 8.1.金属类： 8.1.1.毛边：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的突出物。 8.1.2.刮伤：因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。 8.1.3.刮痕：因表面与其他物体磨擦造成条状不明显的痕迹(无感刮伤)。 8.1.4.磨伤/擦伤：在表面小范围有面状的伤痕造成表面损坏，不露底材。 8.1.5.模痕：在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。 8.1.6.碰伤：因与其他对象碰撞造成表面镀锌层脱落或凹状变形。 8.1.7.字模：因产品需要在其表面冲压的字体或标记。 8.1.8.生绣：因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。 8.1.9.流漆：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。 8.1.10.溢漆：油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿。 8.1/11.咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。 8.1.12.异物：因灰尘，杂质造成烤漆表面出现状突出物。 8.1.13.色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。 8.1.14.凹凸:素材成型密度不良，加温后起泡或新加工面后出现凹陷。 8.2.塑料类： 8.2.1.黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。 8.2.2.顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。 8.2.3.缩水：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面之凹陷。 8.2.4.流痕：因塑料成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。 8.2.5.缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱。 8.2.6.模口：塑料模具进胶部位在产品脱模后留于产品上的部分。