情境四数控铣床加工.pptVIP

情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 如下图所示零件，依据投影关系，上面是一个中心距为50，宽20 ，厚5，有两个半径为10的半圆形的长条形凸台，中间凸台与上面类似，只是宽变为30，半圆形的半径变为15，该零件类似于教室所用的板擦。 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 工艺分析： 1.该零件的毛坯尺寸为110×60×21，类似于板擦大小，选用机用虎钳进行装夹。 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 工艺分析： 2.设计工步： ⑴.粗铣上凸台. ⑵.粗铣中间凸台. ⑶.精铣上凸台. ⑷.精铣中间凸台. ⑸.精铣上平面. 3.选择刀具: 粗铣凸台选用圆柱立铣刀:直径16， 精铣凸台和上平面选用圆柱立铣刀:直径10. 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 工艺分析: 4.设计走刀路线: 1).下刀路线 2).抬刀路线 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 粗铣上凸台 的走刀路线： 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 粗铣中间凸台 的走刀路线： 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 精铣上凸台 的走刀路线： 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 精铣中间凸台 的走刀路线： 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务一：分析零件图并进行工艺分析 5.切削用量的选择: 切削用量的选择与加工经验有很大关系，选择的好坏，直接关系到零件加工的精度和表面质量。切削用量在程序中体现的是S和F，而背吃刀量和侧吃刀量是由走刀路线体现的。这些值的确定，有二种方法，一是经验，一是查表。选择哪种方法，视编程者的情况而定。一般查切削手册:Φ20立铣刀粗铣45#钢,切削速度为30~60m/min,进给量F为30~60mm/min,背吃刀量为3~8mm； Φ20立铣刀精铣45#钢,切削速度为50~80m/min,进给量F为50~100mm/min,背吃刀量为0.5~1mm. 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务二：指令学习 一.长度刀补： 作用:使每把刀的刀位点在长度方向都能重合于一点. 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 G43 为正补偿，即将Z坐标尺寸字与H代码中长度补偿的量相加，按其结果进行Z轴运动。 G44 为负补偿，即将Z坐标尺寸字与H中长度补偿的量相减，按其结果 进行Z轴运动。 G49为撤消补偿。 编程格式为： 　G01 G43/G44 Z H__ ;// 建立长度补偿程序段 　…… ;　　　　　　// 切削加工程序段 　G49 　　　　　　// 长度补偿撤消程序段 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务二：指令学习 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务二：指令学习 G49是取消G43（G44）指令的，也可以用G43（G44）H指令赋予了另一把刀的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。但是，切记：为了防止出错而损坏机床和刀具，甚至发生危险，程序中，每把刀加工完后，一定要用G49指令取消长度刀补，然后，在另一把刀加工之前，务必要建立长度刀补！ 在取消刀具长度补偿时，时机不当，也会损坏刀具和机床，甚至发生危险。 为了安全，加工完工件后，先让刀具运动到远离工件的地方，再取消刀具长度补偿。 刀具长度补偿建立也应在远离工件的地方进行． 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务二：指令学习 刀具半径补偿功能 G40、G41、G42 数控机床在实际加工过程中是通过控制刀具中心轨迹来实现切削加工任务的。在编程过程中，为了避免复杂的数值计算，一般按零件的实际轮廓来编写数控程序，但刀具具有一定的半径尺寸，如果不考虑刀具半径尺寸，那么加工出来的实际轮廓就会与图纸所要求的轮廓相差一个刀具半径值。因此，采用刀具半径补偿功能来解决这一问题。1、刀具半径补偿功能的定义及编程格式在针对具体零件编程中，要注意正确选择 G41 、G42，以保证顺铣和逆铣的加工要求。 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务二：指令学习 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务二：指令学习 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务二：指令学习 编程格式 G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见下图。 情境5：数控铣床加工凸台类零件任务二：指令学习 G4