防皱整理.ppt

第十一章　防皱整理 第一节　概述 　　纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在 着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的 外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊 的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而 提高织物的防缩、防皱性能。因此防皱整理通常称为树脂整理。 一、防皱整理发展过程 　　防皱整理是随着高分子化学的发展而发展起来的，至今已有80 多年的历史。纵观树脂整理的发展过程基本上可分为三个阶段即 　　第一阶段：防缩防皱整理 　　第二阶段：洗可穿整理或免烫整理 　　第三阶段：耐久压烫整理 第一阶段：防缩防皱整理 　　1919年前后，人们首先尝试用甲醛与纤维素进行交联反应，来 提高棉织物的防皱性能。但因整理后的棉织物强力损失过大，而 失去了实用意义，末获推广。 　　1926年，人们又提出了使用尿素－甲醛、苯酚－甲醛预聚体的 整理工艺，但由于预聚体溶液的稳定性差，整理后的织物泛黄及强 度下降显著等缺点，也没得到实际应用。 　　1935年，人们研究出了三聚氰胺－甲醛树脂，用于棉织物的防 皱整理，可以提高织物的防皱性能，同时具有耐洗性。 　　1945年开始，使用树脂对棉织物进行防皱整理才得到了真正的 发展，当时所使用的树脂大多是N－羟甲基酰胺类树脂；树脂整理 剂也由自身缩合型向纤维反应型方向发展；与此同时，树脂整理的 理论研究也逐步深入，人们提出了树脂与纤维交联理论。 第二阶段：洗可穿整理或免烫整理 　　简称WW(Wash and Wear) 或（Non iron）整理棉织物经防 缩、防皱整理后，虽然在穿着过程中不易起皱，但在洗涤、烘干及 洗衣机中进行离心脱水后，仍然存在着明显的皱痕，达不到免烫的 目的。 　　要想使棉织物具有免烫整理的效果即所谓的“洗可穿”功能，树 脂整理后的棉织物必须具有干、湿两方面的防皱性能。 　　1955年免烫整理才开始正式用于工业化生产； 　　1965年人们开发了许多反应型树脂，同时非甲醛类整理剂也相 继问世； 　　目前，免烫整理产品较多，主要是一些休闲服装。 第三阶段：耐久压烫整理 　　简称PP（Permanent Press）或DP(Durable Press)整理 　　实际上是一种更高水平的免烫整理，经耐久压烫整理后，要求 织物在成衣以后，平整、挺括、不起皱、特别是缝合部位经洗涤后 没有抽缩及臃肿现象，同时保持经久耐洗的折痕如裤线和优良的洗 可穿性能。 　　目前耐久压烫整理仅限于毛织物、涤／棉混纺织物的整理，对 于纯棉织物还处于研究阶段，其主要难点是棉织物的强力损失过 大。 二、防皱整理的发展方向 1、如何减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 　　①采用低给液的方法　轧液率控制在25－40%；既可以节约能 源，又可以提高整理效果； 　　②泡沫整理　 　　③微拉幅工艺　　织物强力可以提高30%以上； 2、如何解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问题 　　①探索其改进方法； 　　②研究开发不含甲醛的新型整理剂，使其向多品种方向发展；　　 3、研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 　　目前的树脂整理工艺为：轧→烘→焙，要消耗大量的热源，因 此节能是树脂整理研究的重要课题之一； 三、防皱整理效果的评定 　　织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通 常是径向和纬向回复角之和；其回复角的大小除与整理效果有关外， 还与织物的组织结构有关。通常情况下： 　　　棉织物未经整理回复角（径向）：80－850； 　　　棉织物经整理后回复角（径向）：110－1300； 　　　棉织物未经整理回复角（径＋纬）：1600； 　　　棉织物经整理后回复角（径＋纬）：＞2200； 第二节　织物折皱形成的原理 　　织物上折皱的形成，可认为是由于外力使纤维弯曲变形，放松 后未能完全复原所造成。当纤维受力弯曲时，可以认为中心区域不 受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。 　　由上图可知：在纤维受到拉伸时，大分子的取向度提高，而且 还会发生相对位移，纤维分子上的极性羟基能在新的位子重新建立 新的氢键；当外力去除后，纤维素分子间未断裂的氢键及分子的内 旋转，有使系统拉回到原来状态的趋势，但因在新的位子上形成的 新氢键的阻滞作用，使系统不能立即回复，往往要推迟一段时间， 形成蠕变回复。 　　如果拉伸时分子间氢键的断裂和新的氢键形成已达到充分剧烈 的程度，使新的氢键具有相当稳定性时，则蠕变回复速度较小，便 出现所谓永远久形变，这就是造成折皱的原因。 第三节　防皱原理 　一、树脂沉积理论 　　脲—甲醛、酚—甲醛初缩体等整理剂整理棉织物时，树脂沉积理论认为： 　 　　　 当整理剂处理到织物上后，经焙烘在纤维内部形成网状结构的树脂，沉