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纺织染整行业离不开染料，染料的检测是保证纺织染整产品质量最基本也是最重要的控测项目。我们上海市印染技术研究所长期以来从事进口染化料助剂的检验与测试工作，并参与了“进口染料统一检验法”的制订与编写工作。应该讲该方法为多年来广泛应用的经典操作法，它对染料的色差、色光和强度的检测，较为准确的行之有效的方法，因为人类的色觉神经元可以感觉1600万种颜色，并可以相当准确地对比颜色，目测在一定场合条件还是有效的，现把有关常用染料的检测与评定方法、介绍大家、供参考应用。 　　一、染料的色差、色光和强度的检测步骤和要点 　　染料的色差、色光和强度的检测评定共分以下五个步骤： 　　1、纱线及织物的准备 　　（1）纱线及织物的规格 　　纱线：精练漂白42支双股棉纱，纯涤纶8旦尼尔纱，高弹尼龙66的锦纶线，晴纶膨体线，未漂白经精练的53支四股全毛细绒线。 　　织物：23×21精练漂白纹棉细布，纯羊毛本色平纹（250）织物或羊毛凡立丁，45×45、95×100纯绦纶平纹织物，桑蚕丝平纹织物（电力纺）11217。 　　（2）纱线及织物的前处理 　　各种纤维的纱线或织物染色前必需用沸蒸馏水浸透，然后挤干（含水率约为纤维含量的150%），纤维中的水份不算在染液体积内。 　　2、染液的准备 　　（1）染液中的各种染化料助剂均按纤维重量的百分率计算，一般均需配制成溶液后再加入。 　　（2）作为检验用的染色药剂一般应用国家标准的化学纯规格（C.P.级）或分析纯规格（A.R.级）。 　　（3）配制染液所用的水必需用蒸馏水或者无离子水。 　　（4）所检验的染料样品和标样必须是同一厂商、同一化学结构，并且染色条件完全一致（包括染色温度、染色时间、染后体积和助剂用量）。 　　3、试验方法 　　（1）检验时，标准样品至少需染三档深度，各档染色深度均相差5%（例如第一股染色深度为1%时，第二股纤维染色深度为0.95%，第三股纱维染色深度为0.9%，以次类推）。 　　（2）染色深度以染料重量与纤维重量的百分比表示，染料浓度根据不同色泽而不同，一般染色深度为1%，藏青色的染色深度为2%，黑色的染色深度为4%。 　　（3）染色前的各纤维应作标记，以次入染，染毕取出时，也应入染时以次取出，保持相同的间隔时间。 　　4、评定方法 　　（1）染色后的纤维在干燥后放在暗处，使染样在室温恢复半小时后再进行评比。 @=================@###page###@=================@ 　　（2）染色后的试样和标准应在室内北窗光线下或在标准光源下，用目测进行比色、评比。视线应与染样垂直。（注意房屋内的周围建筑物应不带有反射的颜色）。 　　（3）试样和标样染色织物在评比时，必须使两块织物在同一正反面，同一织纹平行条件下，进行评比。 　　5、评定结果 　　（1）评定结果试样按染色力表示，如试样为1%染得的深度相当于标准样品0.95%染得的色泽深度时，则试样的染色力为标准的95%。 　　（2）评定染料的色光时，色光差异采用五级制、近似、微、稍、较、显著。 　　（3）评定染料的强度时，试样色光应相当于标准样品的“近似、“微”或“稍”三级内进行强度评定。若试样色光评为“较”或“显著”则不能作强度评定，应作为色光不符。 　　（4）色光五级制具体差异； 　　“近似”：两块染样左右交递后目测无差异者。 　　“微”：两块染样左右交递后目测似有差异者。 　　“稍”：两块染料左右交递后目测能于区别色差者。 　　“较”：两块染样左右交递后目测易于区别色差者。 　　“显著”：两块染样基本上已是两种色相。 　　（5）染料的染色鲜艳度规定为：微艳、稍艳、微暗和稍暗四级，其中微艳和稍艳为合格，微暗和稍暗为不合格。 　　下面就常用的直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料和阳离子染料染色检测方法分别论述： 　　二、直接染料的染色检验方法 　　1、染料储备溶液的配制 　　（1）准确称取染料标准样品及试样各0.5克置于250毫升烧杯内，先用3毫升蒸馏水调成均匀无细浆，续加煮沸的蒸馏水200毫升，并充分搅拌，使染料全部溶解，必要时可加热至沸。 　　（2）待染料全部溶解后，并冷却至室温分别移入至500毫升容量瓶内，并用蒸馏水稀释至刻度，备用。 　　2、染浴的配置 　　在染缸中按下列配方分别配制染浴，染色深度常用为1%，也可为0.5%，一般标准样品用3档浓度，试验样用2档浓度。根据直接染料适用于中性染色法和弱碱性染色法，其配方分别如下： 　　（1）中性染色法染浴配方：（2）弱碱性染色法染浴配方：3、染色操作 　　（1）先将10克棉纱用沸水煮透，并绞干共5绞，各系小结编号，在染浴室温时分别顺序入染，并不断翻动，染色10分钟。