开滦煤矿林西电厂脱硫脱硝技术方案(office03版)材料.doc

开滦煤矿-林西电厂 4x100t/h锅炉 烟气脱硫脱硝改造工程 技术方案 福建龙净环保股份有限公司2014年月  1.概述 1.1主要设计依据 1.1.1福建龙净环保股份有限公司与业主有效联系资料。 1.2 工程规模 x130t/h锅炉共配套-石膏湿法脱硫装置（简称FGD）。 1.3 主要设计指标 1.3.1脱硫效率不小于%，出口浓度不高于00mg/Nm3。 1.3.2脱硫设备年利用小时按5500小时考虑，脱硫装置可用率不低于98%，运行负荷范围%BMCR工况。 1.3.3脱硫岛不设置烟气换热器、增压风机。 1.3.4设置二级石膏脱水系统，副产品石膏含水率不大于10%（wt），纯度大于90％。 1.3.5脱硫岛设置废水处理装置。脱硫废水处理达标后排放。 .设计范围 .1总则 本工程脱硫工艺采用—石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫岛设计范围，包括岛内工艺、电气系统照明及通讯工程、IC系统、给排水系统、消防及火灾报警、土建(总图、建筑、结构)、采暖通风及空调等专业的设计。 脱硫岛工艺包括以下系统： （1）浆液制备系统 （2）烟气系统 （3）二氧化硫吸收系统 （4）石膏脱水系统 （5）石膏贮存系统 （6）工艺水及设备冷却水系统 （7）废水处理系统 （8）压缩空气系统 （9）其它辅助系统 .2主要设计接口 .2.1脱硫岛总体界区原则上定义为脱硫岛外1米处。脱硫岛外1米外的管架、管沟、电缆桥架、电缆沟等由业主负责设计、施工。 .2.2脱硫岛所需的水（包括工艺水、设备冷却水、生活用水、消防用水）、电（包括保安电源）、气（仪用空气和杂用空气）由业主提供，接口为脱硫岛外1米处。 .2.3脱硫岛内设置脱硫废水处理装置脱硫废水处理达标后排放，接口为脱硫岛外1m.设计基础数据 .1 烟气原始数据mg/Nm3（干标） 2600mg/m3 除尘器出口参数 mg/Nm3（干标） 43 O2含量 Vol%（干标） CO2含量 Vol %（干标） 水含量 Vol %（湿标） 烟气流量 m3/h（工况，实际氧） 241500 mg/m3 Nm3/h（干标，实际氧） Nm3/h（湿标，实际氧） 烟气压力 Pa 烟气温度 ℃ 135 3.2 锅炉机组燃煤特性（业主提供） .3石灰石(石灰)成分分析（业主提供） .4脱硫用水水源及水质（业主提供） .5脱硫副产品石膏的处置 本脱硫工程的脱硫副产品石膏经二级脱水后进入石膏库,由业主负责用汽车运出厂区。脱硫石膏可送石膏制品厂外卖也可送灰厂存放。 .6 废气排放烟囱 吸收塔顶部设置烟囱，净烟气通过烟囱。 .7废水排放 脱硫岛设置脱硫废水处理装置。脱硫废水处理达标后排放。 .8压缩空气 压缩空气由主机按0.6MPa～0.8MPa（空压机出口）提供，卖方提供压缩空气量并自设贮气罐。 .9电气和仪表控制 交流高压： 交流低压：380/220V，50Hz 直流动力电源：DC220V 直流控制电源：DC110V 或AC 220V 仪表和控制：全厂的厂级监控系统，分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成控制网络，实现硬件物理分散布置、信息集中管理。 .10土建 FGD装置，主要设备采用室内布置的方式。吸收塔浆液循环泵房、浆液箱、工艺水箱、石膏脱水设备、氧化风机、废水处理设备及配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。 .FGD系统的性能指标 .1 FGD系统的性能指标 表-1 FGD系统的性能指标 序号 指标名称 设计煤种(480t锅炉) 设计煤种 备注 1 FGD处理烟气量（m3/h） 2 FGD进口SO2浓度（mg/Nm3,干，6%O2） 3 FGD出口SO2浓度（mg/Nm3,干，6%O2） 00 4 吸收塔出口携带水滴含量（mg/Nm3,干） ≦75 5 FGD进口烟气温度（℃） 6 FGD出口烟气温度（℃） 7 系统脱硫效率（％） ≥ 8 年运行时间 (小时) 5500 9 FGD使用年限（年） 30 10 FGD可利用率 ≮98% 11 负荷变化范围（％） 12 石灰石(石灰)粉粒径要求 90%通过250目 13 浆浓度（％） 30 14 吸收塔浆池氯浓度（ppm） 20000 15 故障烟温（℃） 160 16 石膏含水率(wt%) ≤10% 17 消耗t/h 18 工艺水消耗t/h 19 石膏产量t/h 20 脱硫岛电耗kWh 4.2 石膏品质 表5-2 石膏品质 －游离水含量 质量－％ ＜ 10 －纯度 ％ ≥ 90 －CaCO3含量 质量－％ －pH值 －颜色 －气味