球罐施工方案材料.doc

1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 序号 储罐位号 数量 单重（kg） 直径（mm） 球壳板数 规格 1 5303A-05-TK-001A/B 2 146743.7 10700 30 1000m3 2 5303-2-TK-001A/B 2 311409.27 15700 62 2000m3 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明 2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1.3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1.3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1.3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1.3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011 2.1.3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1.3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1.3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1.3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1.3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1.3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1.3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1.3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1.3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1.3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1.3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐（12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐（12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程总平面图）。 施工作业程序及内容 4.1球罐安装程序图 4.2球罐组装流程 4.2.1球壳组装要求。 4.2.1.1球壳不得采用机械方法强力组装。 4.2.1.2对口间隙应符合图纸要求。采用手工电弧焊时，间隙宜为 2±2mm。 4.2.1.3球壳组对错边量小于2mm（当两板厚度不等时，不应计入两板厚度的差值。 4.2.1.4组装后，用弦长不小于 1000mm 的样板，沿对接接头每 500mm检测一点，棱角E（包括错边量）不应大于 7mm。 4.2.1.5球罐赤道带组装后，每块球壳板赤道线水平度偏差不宜大于2mm，相邻两块板赤道线水平度误差不宜大于 3mm，任意两块球壳板的赤道线水平度误差不宜大于 6mm。 4.2.1.6球罐组装后，其最大直径和最小直径之差应小于罐设计内径的7‰，且不大于 80mm。 4.2.2支柱拉杆安装 4.2.2.1支柱安装时,必须先将热处理支柱垫板安装在支柱下面,为便于滑动，垫板与柱地板间应涂抹适量黄油,热处理后进行焊接。 4.2.2.2支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差为支柱高度的 1.5‰，且不应大于 12mm。 4.2.2.3拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度 Δ=3.1 mm。 4.3.3零部件安装 4.3.3.1开孔位置允许偏差为 5mm。 4.3.3.2接管外伸长度及位置允差为 5mm。 4.3.3.3接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使