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附件1 金属尾矿综合利用先进适用技术目录 一、尾矿提取有价组分 编号 技术 名称 适用 范围 基本原理和内容 典型项目 资源综合利用效果 推广前景 1 尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术 铁矿石尾矿 品位约为11%的尾矿经立缓脉动高梯度磁选机复选粗精矿；粗精矿由渣浆泵经脱磁器给入高频细筛，高频细筛筛上经浓缩磁选后给入球磨机，球磨机排矿返回高频细筛，高频细筛筛下经磁选后给入二段磨矿细筛；二段磨矿细筛筛上经浓缩磁选后给入二段磨机，筛下经磁选进入反浮选作业除硅，获得含铁品位67.2%的铁精粉。 年处理尾矿200万t的项目，每年可提取66.7%铁精粉20万t，产生无法再选别的尾矿180万t，经深度加工后用于充填地下采矿区，替代河沙200万m3，尾矿水经深度处理后回用于生产。 该技术适用于品位10%以上的铁尾矿，可将尾矿铁品位降低至5%左右。提高尾矿中铁资源利用率，节约矿石资源，减少尾矿堆存，具有明显的经济效益。以年处理200万t尾矿为例，每年产生直接经济效益4600万元，具有较高的推广价值。 2 尾矿再选短流程大型细粒浮选柱 硫化矿尾矿、氧化矿尾矿以及其它非金属尾矿 以尾矿作为矿源，采用正浮选工艺，回收尾矿中的目的矿物和其他主要有价元素。采用浮选—重选—浮选联合工艺配置方案：尾矿经大浮选柱一次富集后，精矿泡沫给入螺旋溜槽进行重选分离，目的矿物再给入小浮选柱二次富集后直接产出精矿。 减少资源浪费、提高资源综合利用率，降低浮选设备单位能耗，实现节能减排，提高企业的经济效益和核心竞争力。年处理尾矿2500万t的项目，直接经济效益达5000万元以上。 大型细粒浮选柱的技术开发有助于我国尾矿资源的高效利用。该大型浮选柱在取得高品质精矿的条件下，实现了节能降耗和资源高效回收的目的。 3 钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁技术 钒钛磁铁矿选铁尾矿 利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为1300安的强磁抛尾后得到含TiO217%～19%的粗钛精矿；将粗钛精矿进行一段闭路磨矿，合格产品经过弱磁扫铁后，给入二段强磁磁选（磁场强度为750安），获得含TiO222%～24%的钛精矿；二段强磁磁选尾矿经反浮选除硫作业后，再给入全粒级浮钛作业，主要药剂为R-2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后，获得含钛47%以上的钛精矿。 该技术最大限度地回收了尾矿中的有价元素，减少了资源浪费，减少了尾矿占用土地面积，延长了尾矿库服务年限。 该技术工艺新颖、可靠，不仅简化选别工艺流程，实现钛铁矿全粒级浮选，而且对矿浆粒度、浓度有较强的适应性，加工费用低。 4 浮钼尾矿综合回收白钨技术 浮钼尾矿 浮钼尾矿先经过浮选柱常温浮选，所得粗精矿经浓缩机浓缩至65%~80%的浓度后，送入搅拌筒进行加温脱药（即彼得罗夫法），待矿浆制作完成后以一定流速放入Φ2000×2000搅拌筒稀释至25%~28%的浓度，然后进入精选作业，最终获得品位在25%~35%的钨精矿。 以年处理尾矿量8965万t计，每年可回收8000多吨钨精矿。该技术全部采用国内先进设备，自动化程度高，高效、节能、环保。提高了资源利用率，同时减少了对矿产资源的开采。 该技术适用于栾川地区浮钼尾矿低品位、难选白钨的浮选，达到国内先进技术水平，生产成本较低，设备维修方便，效益较好；采用的药剂简单、种类少，对环境没有危害。本技术已在部分地区推广。 5 多金属尾矿综合回收萤石技术 含萤石尾矿 该技术采用磁选、浮选相联合的方式选别尾矿中的萤石，其中磁选主要是脱除尾矿中的弱磁性含硅矿物，为萤石浮选提供有利的条件，或脱除萤石浮选精矿中的弱磁性矿物，降低萤石精矿杂质含量；浮选是采用组合调整剂和新型改性油酸增大萤石与其它脉石矿物表面的可浮性差异，从而提高萤石精矿品位和回收率。 年处理尾矿量120万t，可减少10%尾矿排放，每年可创造产值4000万元，既增加了就业又提高了企业经济效益。 采用该尾矿综合利用技术能达到低碳、绿色、环保和节能减排的生产要求，同时也为企业带来巨大的经济效益。该技术可推广到含萤石尾矿的矿山，具有较好的前景。 6 粗颗粒充气机械搅拌式浮选机 尾矿再选及冶炼炉渣浮选 当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，同时矿浆由叶轮下部被吸入到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，经定子稳流后，穿过阻流栅板，进入槽内上部区。此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡（或含有极少量气泡），于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆在设定的流速下上升通过阻流栅板，并在阻流栅板上方形成大比重矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道，进入叶轮区加