6S推行方针和目标.doc

6S推行方针和目标整理整顿现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。6S的推行目标通过6s 活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。6S 推 行 手 册 陈永治 编前 言提起6s，首先要从5s谈起。5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。为保证6S活动推展顺利，让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤﹑要领及技巧，公司特组织编写及发行《6S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公司的6S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。S的定义、目的、作用、推行步骤所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。根据企业的进一步发展需要，我国的企业在5s现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在5s基础上增加了安全（SAFETY）要素，形成了”6s”。如下图所示：6s的含义塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段——6S活动。1S——整理定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。含 义含 义 目的目的 ●腾出空间、空间活用 ●腾出空间、空间活用 ●防止误用、误送 ●提高生产效率特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。开展整理工作要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”要有“舍弃”的智慧！必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必须品：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。整理的作用： ● 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; · 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; · 消除混料差错; · 有利于减少库存,节约资金; · 使员工心情舒畅,工作热情高涨.推行要领：所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查。类别使用频度处理方法备注必须物品每小时放工作