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冲压设备 冲压设备结构 压力机的结构、类型及分类 压力机的结构、类型及分类 曲柄压力机的型号 曲柄压力机的技术参数 闭式单点压力机的传动原理 曲柄压力机的离合器和制动器 曲柄压力机的离合器和制动器 曲柄压力机的离合器和制动器 曲柄压力机的操纵系统 脚踏板直接驱动的杠杆的操纵机构图1 脚踏板直接驱动的杠杆的操纵机构图2 脚踏板直接驱动的杠杆的操纵机构图3 脚踏板直接驱动的杠杆的操纵机构图4 闭式压力机的操纵系统 具有联锁作用的现两个电磁阀操纵结构图 曲柄压力机的辅助装置 开式压力机的保护装置 开式压力机的保护装置 一、手用工具 二、双手启动装置 三、机械装置 四、与电器联锁的机械装置 五、自动监控式装置 闭式压力机的防护装置 闭式压力机的机床结构特点： 一、绳索牵引式装置 二、电钮式装置 闭式压力机的防护装置图三 四、常闭触杆电路 五、常开触杆电路 安全防护装置的合理选用 冲压模具 二、冲压模具的分类 冲模的主要零件 一、冲压加工操作安全 （二）操作时的安全要求1 （二）操作时的安全要求2 （三）非正常情况的应急处置 （四）完成操作后的安全要求 二、冲压设备的安全检验 冲压设备安全管理工作 二、冲压设备的改装与检修 冲压作业安全 一、防护装置的可靠性 1、防护装置在压力机中的作用 2、系统的可靠性 二、安全距离 1、采用光线监控器的闭式压力机制动防护装置 2、采用光线监控器的开式压力机制动防护装置 A 定位置制动 B 多位置制动 C 任意位置制动 3、采用光线式监控器的开式压力机隔离防护装置 4、采用双手启动电钮装置的闭式压力机 一、冲压模具的结构 1、冲裁模具 2、成形类模具 3、复合模具 4、连续式模具 5、多工位模具 1、模架 2、工作零件 3、定料零件 4、卸料零件 5、标准件 （一）操作前的安全要求 1、穿戴好工作服、工作帽，扣好衣扣 2、认真作好交接班工作。 3。坐势操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。 4．检查防护罩，应处于良好的状态。 5．检查设备照明，并进行调整，使模具得到良好的照明。 6．检查坯料码放情况，码垛高度不应超过下模平面的高度。 7．领取工艺卡，根据零件工艺的要求，制定出安全操作的具体措施。 8．检查设备运行是否正常。 9．检查安全装置，应可靠的工作，如果采用光线式安全装置，还应进行遮光时或破坏感应幕时的各项功能检查等。 1、开机前 （1）送料 ①卷料 ②条料 ③片料 ④立体形状的半成品坯件 （2）定料 ①卷料、条料 ②片料和立体形状坯件 A 外廊或外形定料 B 内廊定料 C 套孔定料 D 导正销定料 E 上模侧压定料 F 工艺缺口定料 （3）集中精力操作，操作过程中不与他人交谈 （4）只有确认坯料已放在冲模中，方可踏脚踏板或按钮 2、开机时 （1）操纵方式 ①开式压力操纵方式 ②闭式压力机操纵方式 （2）清废 ①卷料、条料 ②废液漏出 ③废料流出 ④废料从上模侧面排出 ⑤废料顶出 ⑥废料切碎 （3）每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 （4）在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块停在上死点位置。 （5）不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 （6）设备在动转中，不准进行擦拭或其他清洁工作。 1、发生下列情况时，就马上应停止操作。 (1)安全装置失灵； (2)照明熄灭； (3)在单次行程操作时;(4)坯料卡死在冲模中；发生连冲； (5)设备在运转中出现异常敲击声。 2、在下列情况，要停机并把脚踏板移到空档或锁住 (1)暂时离开操作岗位； (2)突然停电。 3．如果设备有连冲现象，在未经调整前不准作业。 4．发生手指伤害事故后，应马上将伤者送进医院；送医院，请医生及时、妥当地进行处理。 1、出件 (1)制件下漏 (2)制件从下模顶出 (3)上打料出件 (4)制件从上模内顶出 (5)设备在运转中出现异常敲击声。 2、关闭主电动机，待设备完全停止运转。 3、带有安全支柱的冲压设备，待设备完全停止运转后，将安全支柱放在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。 4、整理、清扫作业场地，将坯料和冲压件按规定堆码。 5、揩清设备和模具，并为模具涂油。 6、将脚踏板移至空档或锁紧。 7、填写交接班日志。 1、操作控制安全检验 2、离合器与制动器检验 3、曲柄制动角检验 4、气动、液压和润滑系统的检验 5、滑块平衡装置检验 6、滑块装模高度调节装置应有可靠的自锁装置 7、高速旋转的部件应按工作需要进行动平衡试验，对库存零件进行铺平衡抽检。 8、传动系统检验 9、超载保护装置检验 10、安全联锁性能检验 11、安全柱的检验 12、电气控制的安全性能检验 13、安全保护装置检验 14、光线式