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鋼結構檢測報告 指導老師:彭朋畿老師 學 生:陳 信 惠 學 號:9 5 1 1 1 0 5 液滲檢測 大綱 1.目的與其功能 2.應用範圍 3.發展過程 4.原理 5.檢測程序 6.檢測方法 7.檢測方法之選擇 8.檢測設備與材料 9.結論 目的及其功能 液滲檢測是指「以特定的滲透液對物件表面瑕疵加以檢測」。 是指藉由品管系統稽核保證品質管制.非破壞檢測及儀器校正之功效來達到品質保證之功效。 應用範圍 1.適用於非多孔性：均質、固相之且開口於表面之間斷材料。 2.常用之檢測材料對象：鋁、鎂、不銹鋼、陶瓷等材料。 3.應用之工業領域：有航太、汽車、材料製造、維修檢測等。 發展史 1.十字軍東征時代，發現阿拉伯人造劍(油與白粉)法。 2.二次大戰時航空工業。 3.1942年SWITZER兄弟發展出螢光PT 。 原理 滲透劑滲入瑕疵及顯像劑之顯像原理均為毛細管作用，然其毛細管作用可由下列幾個方向探討。 沾濕力(接觸角)沾濕力為液體沾濕固體之能力，依接觸角而定。 如下圖所示： 毛細原理 液柱重量 Fd=πr2hgρ ?表面張力垂直分量 Fu=Tcosθ2πr ?平衡時Fd=Fu πr2hgρ=Tcosθ2πr hgρ=2Tcosθ／r 檢測程序 1. 將被測物前清理，清除阻塞物 2. 施加滲透劑，停留適當之時間，籍由毛細作用滲入缺陷內 3. 以適當方法將表面多餘之滲透劑清除 4. 施加多孔性之顯像劑將缺陷內之滲透劑吸出擴散，籍由背景對比顯示缺陷 5. 缺陷撿視及後清理 檢測方法 液滲檢測方式，可分為兩大類： 1.清洗方式: a.水洗式 b.溶劑式 c.後乳式 2. 顯示方式: a.色比 b.螢光 (1)螢光水洗式/色比水洗式 表面清理.乾燥.施加滲透劑.水洗 (a.乾燥.施加乾粉顯像劑 b施加水性懸浮顯像劑) 乾燥 (修補.後清理) (2)螢光後乳化/色比後乳化 表面清理.乾燥.施加滲透劑後乳化水洗(卸妝) →乾燥施加乾粉顯像劑. 修補 →施加水性懸浮顯像劑乾燥.顯像檢視 修補 後清理 (3)螢光溶劑清除/色比溶劑清除 表面清理.乾燥.施加滲透劑.清除多餘滲透劑.乾燥.顯像.檢視 檢測方法之選擇(1) 一.依工件尺寸選用檢測方法之原則: (1)小件：可選用任一檢測方法，主要以提高檢測速率或靈敏度及工件數量而定。 (2)大件：主要以減低人員勞累，提高檢測速率為主 滲透作業: (1)小件：浸入法 (2)大件：噴射法 檢測方法之選擇(2) 表面滲透液清除: (1) 小件：擦拭法 (2) 大件：水洗法 顯像作業: (1) 小件：浸入法、噴灑法、噴射法 (2) 大件：流過法、噴射法、噴灑法 二.試件數量之影響 滲透作業: 小量：噴射法、塗刷法 大量：浸入法 表面滲透液清除: 小量：擦拭法 大量：水洗法 三.事件形狀之影響: 滲透作業 簡單形狀：浸入法、噴射、塗刷 複雜形狀：噴射 表面滲透液清除 簡單形狀：擦拭法、後乳化、水洗 複雜形狀：水洗 顯像作業 簡單形狀：浸入法、噴灑、噴射 複雜形狀：噴灑、噴射 四.試件表面處理之影響 表面處理分為化學及機械方式兩種 (1)機械方式:表面可分粗糙或平滑檢測方法。 平滑面相當於簡單形狀,粗糙面相當於複雜形狀,在實際檢測時僅考慮滲透液清除作業即可(複雜形狀用水洗),至於滲透及顯像作業並無差別。 (2)化學方式：處理過之表面會有殘留物 陽極表面處理：螢光溶劑清除、色比水洗、色比溶劑清除。 酸及鉻酸鹽處理之表面：色比後乳化、色比溶劑清除。 五.試件數量之影響 滲透作業 小量：噴射法、塗刷法 大量：浸入法 表面滲透液清除 小量：擦拭法 大量：水洗法 顯像作業 小量：噴灑法、噴射法 大量：浸入法 六.其他因素之影響: 其他尚考慮之因素有:檢測靈敏度及材料、設備之價格。 (1) 靈敏度: 需考慮產品用途,危險性及設計理念。 (2) 設備: 依價格及靈敏度考量。 靈敏度要求應注意事項: 前清理:獨立場所並有乾燥設備 滲透站:滲透液槽,並設過濾,循環回收 滲透清除站:乳化槽、水洗槽、加熱、噴灑裝置 乾燥站:定時熱空氣循環 顯像站:顯像劑槽,附攪拌及濃度測定 檢視站:黑光燈輔助照明 若設備無法達到靈敏度要求時,應採用高靈敏度材料,但作業時應注意表面須光滑,清潔作業應確實,否則會造成錯誤顯示。 檢測設備與材料 一.目的: 徹底清除,使表面無殘留物 二.影響: ?表面與PT材料產生化學作用降低活性 阻止滲透液進入瑕疵內造成錯誤顯示 三.處理方式注意事項: 機械處理軟金屬,應顧慮表面間斷密合 例如:鋁、鎂合金機