精益生产管理运作模式方案.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ， 温馨提示： 扫一扫，加关注！更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布，尽在博商微信。 清洁 清扫 整顿 整理 素养 要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西 工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦? ? ? ?要找空间，办法是整理 就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来 物品名称 保管部门 购入日期 用途 状态　口良品 口不良品 口呆滞品 类别　口原材料 口半成品 口成品 　　　口设备 口备品备件 整理说明： 整理签章 要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿 整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板 要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫 将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物 将整理、整顿、清扫工作彻底作好 每日清扫，保持设备的整洁 养成能够正确执行所决定事情的习惯 确实遵守操作规程操作 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 先期准备 开始执行 行之以恒 1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表 8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒 案例 案例 提高竞争力 降低成本 提高品质 增进效率 节省动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 布置 动 作 工 作 基本工作量 产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量 操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量 管理不良 而增加的 无效时间 工人自己 本身的问 题增加的 无效时间 A B C D 组合 操作程序图 流程程序图 纸箱有无破损 1 准备纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁(6米) 拿起说明书及零件(弯腰) 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处(6米) 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期时间 平衡线 工 时 平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167 生产平衡系数 发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所） 管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC） 改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间